Masalah Proses dan Solusi Produksi Ekstrusi Lembaran Transparan PVC

PVC garis ekstrusi lembaruntuk transparansi merupakan salah satu jenis utama PVC kaku. Biasanya diproduksi oleh ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut PVC. Masalah umum yang ditemui dalam proses produksi adalah: gelembung, lebih banyak titik kristal, dan warna kekuningan pada lembaran. Berdasarkan pengalaman operasi aktual dari personel debugging mesin perusahaan, saya telah memilah beberapa informasi, dengan harapan dapat membantu rekan-rekan saya.

Jika ada yang kurang tepat, mohon dimaafkan.
1. Masalah warna kuning

Penyebab dan solusinya
Pertama, stabilitas PVC itu sendiri buruk
Jika itu adalah produsen resin PVC baru, mungkin stabilitas PVC itu sendiri buruk, Anda dapat mencoba mengganti PVC. Namun, bahkan jika itu adalah PVC merek yang telah digunakan sepanjang waktu, itu mungkin disebabkan oleh resin PVC itu sendiri, karena bahkan jika PVC diproduksi oleh produsen yang sama, kualitasnya dapat bervariasi dalam batch yang berbeda.
Kedua, stabilizer tidak mencukupi
Ketiga, ada masalah dengan pengontrol suhu
Suhu yang ditampilkan lebih rendah dari suhu sebenarnya, dan PVC akan terurai dan menguning jika suhunya terlalu tinggi. Pada saat ini, pengontrol suhu kalibrasi perlu diperiksa ulang. Metodenya sangat sederhana, dan termometer merkuri digunakan untuk kalibrasi. Dalam produksi aktual, karena alasan seperti termokopel longgar dan bahan yang lengket, akan ada celah antara suhu yang ditampilkan oleh pengontrol suhu dan suhu sebenarnya. Selain itu, disarankan untuk menggunakan pengontrol suhu berkualitas tinggi.

2. Lembaran tersebut memiliki gelembung udara kecil

①. Kelembapan berlebihan pada bahan baku PVC: Jika bahan baku lembab di hari-hari hujan musim panas, air mungkin tidak sepenuhnya dibuang dalam tong, dan panas akan memuai, lalu gelembung-gelembung udara akan terbentuk di lembaran.
2. Selain itu, bahan tambahan mungkin mengandung terlalu banyak air. Singkatnya, solusinya dapat diambil: Perpanjang waktu pencampuran mixer panas dengan tepat, dan gunakan mixer pendingin. Dapat secara efektif menghilangkan kelembaban dari bahan baku.
3. Jumlah titik kristal di lembaran melebihi standar, juga dikenal sebagai mata ikan

Alasan umum untuk pembentukan titik kristal adalah: beberapa partikel resin PVC tidak terplastisasi, atau plastisisasinya tidak baik. Alasan pembentukannya adalah: kualitas resin PVC itu sendiri tidak baik. Jika resin PVC tidak diganti, solusinya adalah sebagai berikut:
Pertama, perpanjang waktu pencampuran dan tingkatkan suhu pencampuran untuk meningkatkan penyerapan aditif. Selain itu, unit pencampuran berkualitas tinggi digunakan, dan efek pra-plastisisasi unit pencampuran pada material tidak tergantikan.
Kedua, bahan baku yang sudah dicampur bisa didiamkan setengah hari atau sehari, dibiarkan matang, baru kemudian dimanfaatkan.
Ketiga, suhu yang ditetapkan pada laras dapat ditingkatkan dengan tepat, kecepatan sekrup dapat ditingkatkan, dan tekanan kepala dapat ditingkatkan untuk lebih meningkatkan kinerja plastisisasi.
Keempat, dalam hal formula, kita harus hati-hati memilih aditif yang tepat dan jumlah aditif. Saat ini, pasar aditif sedang kacau, dan kualitas produk sangat bervariasi. Kita harus memilih dengan hati-hati dan menemukan keseimbangan yang lebih baik antara harga dan kinerja.

Singkatnya, alasan-alasan di atas harus dipertimbangkan secara komprehensif untuk memilih solusi yang optimal. Beberapa solusi memiliki hubungan yang saling bertentangan, seperti peningkatan suhu dapat menyebabkan lembaran menguning, penambahan lebih banyak zat penstabil dapat menyebabkan peningkatan biaya, dll. Hanya dengan meraba-raba jalan ke depan dalam praktik.