Teknologi Pemrosesan Granulasi TPE dan Hal-hal yang Perlu Diperhatikan

1. Seberapa besar pengaruh metode granulasi TPE terhadap produk?

Keuntungan utama penggunaan pelet untuk pencetakan adalah:
①Partikel lebih mudah diumpankan daripada bubuk, dan tidak memerlukan pengumpan paksa
②Kepadatan bahan granular lebih tinggi daripada bahan bubuk, dan kualitas produknya bagus
③ Kandungan zat volatil dan udara lebih sedikit, dan produk tidak mudah menghasilkan gelembung
④Penggunaan masterbatch fungsional lebih mudah disebarkan daripada menambahkan aditif fungsional secara langsung

2. Apa yang akan memiliki dampak lebih besar pada produk selama granulasi TPE?

1) Suhu

Temperatur memiliki dampak yang signifikan pada ekstrusi TPE dan kinerja parison: dapat mengurangi viskositas lelehan, meningkatkan fluiditas lelehan, mengurangi konsumsi daya ekstruder, dan meningkatkan kecepatan sekrup secara tepat tanpa mempengaruhi pencampuran dan plastisitas material. Bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan dan kecerahan produk akhir, dan bermanfaat untuk meningkatkan transparansi produk akhir. Namun, jika suhu leleh terlalu tinggi, parison yang diekstrusi cenderung melorot karena beratnya sendiri, sehingga menghasilkan ketebalan dinding longitudinal parison yang tidak merata. Oleh karena itu, suhu pemanasan ekstruder harus diatur sesuai dengan prinsip ini, yaitu, atas dasar bahwa parison dapat diekstrusi dengan lancar dan seragam tanpa membebani sistem transmisi, untuk memastikan bahwa parison memiliki kekuatan Badan titik leleh yang tinggi, suhu pemanasan yang lebih rendah harus digunakan sebanyak mungkin.

2) Tekanan leleh

Lelehan yang masuk ke kepala mesin harus berada di bawah tekanan yang merata. Peningkatan tekanan lelehan yang tepat di ekstruder dapat membuat material tercampur secara merata dan membuat kinerja parison dan produk akhir menjadi stabil. Untuk mengontrol tekanan ekstrusi lelehan, instrumen pengukur tekanan lelehan dapat dipasang di bagian pembuangan ekstruder.

3) Kecepatan pengangkutan lelehan

Bila kecepatan pengangkutan lelehan besar, volume ekstrusi ekstruder juga besar. Meningkatkan kecepatan pengangkutan lelehan dapat memperbaiki kendur berat sendiri parison dan meningkatkan ketebalan dinding parison.
Selain proses ekstrusi, proses peletisasi juga memiliki dampak besar pada produk. Saat ini, proses ini terutama dibagi menjadi dua jenis: pemotongan dingin dan pemotongan cepat.

1. Metode pemotongan dingin

1) Pemotongan dingin dengan tab penarik. Bahan-bahan yang telah melewati pengaduk atau mixer internal diplastisisasi menjadi potongan-potongan oleh penggilingan terbuka dan didinginkan lalu dipotong menjadi pelet.
2) Diekstrusi dan dipotong dingin. Bahan yang diremas diplastiskan oleh ekstruder, diekstrusi menjadi lembaran, lalu didinginkan dengan udara atau didinginkan secara alami, lalu dimasukkan ke dalam pelet pelat datar untuk dipeletkan.
3) Remas dan potong dingin. Pemotongan dingin ekstrusi adalah metode granulasi TPE termoplastik yang paling umum, dan peralatan serta prosesnya relatif sederhana. Bahan tersebut diplastiskan menjadi batang bundar oleh ekstruder, dan batang bundar didinginkan dengan udara atau air, lalu dipotong menjadi butiran silinder oleh pelet.

2. Metode bersemangat

1) Kering dan bersemangat. Pemotong yang berputar dipasang erat pada pelat cetakan kepala mesin, dan potongan bulat panas yang diekstrusi langsung dipotong menjadi pelet.
2) Kegembiraan bawah air. Ini adalah teknologi baru granulasi TPE poliolefin, kepala mesin dan pemotong bekerja dalam sirkulasi air hangat,
3) Pemotongan udara. Pemotongan udara mirip dengan pemotongan kering. Untuk mencegah partikel menempel, pelet didinginkan dengan meniupkan udara dingin atau menyemprotkan air hangat di kap pemotongan tanah.

3. Masalah umum dan solusi untuk kualitas pelet ekstrusi TPE

1. Strip panjang lebih besar dari butiran normal

Dua kali panjang dianggap sebagai batang panjang. Alasan utamanya adalah: mulai menarik strip atau mematahkan strip, arah strip tidak lurus, strip tidak direndam dengan benar dalam air, pemotong pelletizer aus atau memiliki celah, dll. Solusi utama:

1) Selama produksi normal, sesuaikan arah strip yang memasuki pelet dan sesuaikan panjang perendaman;
2) Proses ekstrusi perlu disesuaikan jika strip rusak parah selama produksi;
3) Perhatikan pemeriksaan pisau motor granulasi, dan ganti pisau yang rusak tepat waktu;
4) Layar getar yang sesuai dapat digunakan untuk menyaring strip panjang yang muncul.

2. Modifikasi material butiran kontinyu
Butiran penghubung Dua butir atau lebih yang dihubungkan berdampingan disebut butiran penghubung. Alasan utama granulasi berkelanjutan dari bahan yang dimodifikasi adalah bahwa strip tidak terbagi atau putus tepat waktu saat menggerakkan strip, panjang perendaman tidak mencukupi, dan suhu kepala mesin terlalu tinggi. Solusi utama:
1) Saat mengekstruksi kepangan, gunakan roda nilon dengan lebar yang sesuai untuk memisahkan strip lengket tepat waktu;
2) Sesuaikan panjang perendaman air pendingin yang sesuai untuk mencegah strip terlalu panas, yang dapat mengurangi butiran terus menerus;
3) Kurangi suhu kepala mesin dan sesuaikan suhu strip;
4) Untuk butiran-butiran yang bersebelahan yang muncul, dapat digunakan saringan getar dengan ukuran mata jaring yang sesuai untuk pengayakan.

3. Strip Kelabang

Permukaan potongan dari dua atau lebih pelet tidak semuanya terpotong, dan disebut strip kelabang saat disambungkan bersama. Faktanya, mereka termasuk dalam kategori pelet yang terhubung. Material dibuang dari port pengumpanan, panjang perendaman tidak cukup, pemotong pelet aus, atau celah antara pisau tetap dan pisau bergerak terlalu besar, dll. Solusi utama:

1) Operator harus menarik strip dengan kecepatan konstan untuk menghindari strip terlalu tebal;
2) Sesuaikan proses ekstrusi yang tepat untuk menghindari material dari port pengumpanan;
3) Sesuaikan panjang perendaman air pendingin yang sesuai untuk menghindari strip terlalu panas;
4) Sesuaikan celah antara pisau tetap dan pisau bergerak, lalu ganti dengan yang baru.

4. Terdapat bintik hitam pada permukaan atau bagian dalam partikel dengan partikel bintik hitam

Penyebab utama munculnya bintik hitam adalah: sekrup pemompaan dan pengecoran yang tidak bersih; bintik hitam pada bahan baku; karbonisasi sekrup; pencemaran lingkungan; pengenalan buatan. Solusi utama:

1) Selama proses konversi produk untuk mengekstrak sekrup, jika tidak dibersihkan, sekrup dapat diekstraksi ulang; titik pembersihan: "tiga port", pelat layar di belakang layar filter dan kepala besar;
2) Memperkuat pemeriksaan bahan yang masuk, terutama fenomena bintik hitam dan kotoran dalam bubuk mineral terisi atau penghambat api; misalnya, butiran Z30S atau T30S yang mengandung serbuk gergaji dalam kemasan, bubuk mineral terisi bermutu rendah atau penghambat api; ini semua tidak dapat digunakan untuk memproduksi plastik yang dimodifikasi dengan persyaratan bintik hitam yang ketat;
3) Perhatikan kontrol dan penyesuaian suhu laras dan waktu tinggal material di dalam laras untuk mencegah suhu pemrosesan menjadi terlalu tinggi; yaitu, rancang proses ekstrusi yang sesuai menurut formula setiap produk.
4) Perlu memperhatikan sanitasi lingkungan sekitar dan menjaga kelembaban tanah, serta perlu melakukan isolasi dan perlindungan yang baik antara mesin-mesin yang menghasilkan produk dengan warna berbeda.
5) Peralatan bantuperalatan ekstrusiseperti tangki air, pelet, dll. harus dibersihkan secara teratur;
6) Setiap kali layar diganti, bahan sisa pada layar seluler dan templat harus dibersihkan untuk mencegah karbonisasi terlalu lama;
7) Perhatikan bahwa strip yang jatuh dilarang keras memasuki pelet untuk mencegah masuknya debu;
8) Listrik statis anti-plastik, listrik statis mudah menyerap debu.

5. Perubahan warna

Perubahan warna tersebut terwujud dalam perubahan warna produk secara tiba-tiba selama proses produksi, dan terjadi perbedaan warna yang jelas. Alasan utama terjadinya perubahan warna adalah pencampuran yang tidak merata atau pencampuran yang salah; mesin pembersih tidak bersih; suhu terlalu tinggi; pemotongan terlalu kuat; serat. Solusi utama:
1) Ikuti proses pencampuran secara ketat untuk memastikan keseragaman dan kebenaran pencampuran;
2) Setelah pembersihan selesai, orang khusus akan memeriksa untuk memastikan pembersihannya bersih;
3) Kontrol suhu ekstrusi untuk mencegah toner terurai karena suhu yang terlalu tinggi;
4) Pilih kombinasi sekrup yang tepat untuk menghindari geseran yang terlalu kuat;
5) Pastikan tidak ada kotoran dalam campuran belakang.

6. Terdapat dua atau lebih mata vakum atau fenomena berbusa pada permukaan potongan pelet buruk vakum.

Alasan utama mengapa vakum tidak berfungsi adalah vakum tidak mencukupi, pengembalian vakum, sistem vakum buruk, penyegelan buruk, dll. Solusi utama:

1) Periksa dan rawat pompa vakum dan pengukur tekanan vakum secara teratur;
2) Bersihkan tangki vakum, ruang vakum, dan pipa vakum tepat waktu;
3) Mengontrol aliran air sirkulasi pompa vakum dengan tepat;
4) Pecahkan material pengembalian vakum dan pastikan penutup vakum tertutup rapat.

7. Serbuk besi atau partikel logam lainnya memiliki serbuk besi atau partikel logam lainnya di permukaan atau di tengah butiran plastik.
Penyebab utamanya adalah keausan sekrup, pisau penggerak yang rusak, serbuk besi atau partikel logam lainnya dalam bahan baku. Solusi utama:

1) Periksa apakah sekrup, pisau penggerak, layar getar, dll. rusak;
2) Periksa apakah ada partikel logam yang sesuai dalam bahan baku;
3) Untuk produk yang buruk, pemisah magnetik atau logam kuat lainnya dapat digunakan untuk menyaring partikel logam;
4) Mobil yang tidak disempurnakan menambahkan filter.

8. Plastisisasi buruk: Terdapat zat tahan api di bagian partikel, atau permukaannya hitam dan menyerupai kulit katak.

Alasan untuk plastisisasi yang buruk adalah suhu pemanasan yang terlalu rendah, kotoran dalam bahan baku, kecepatan pengumpanan yang terlalu tinggi, geser sekrup yang terlalu lemah, dan terlalu banyak pelumas dalam formula. Solusi utama:

1) Kontrol suhu sesuai dengan peraturan proses, dan tingkatkan suhu secara tepat bila ditemukan plastisisasi yang buruk;
2) Periksa apakah ada kotoran yang tidak larut dalam bahan baku atau dalam proses;
3) Kontrol kecepatan pengumpanan dengan tepat untuk meningkatkan waktu pemanasan dan plastisisasi plastik di sekrup;
4) Pilih kombinasi sekrup dengan kapasitas geser sedang;
5) Sesuaikan rumus dengan benar.

9. Kadar air terlalu tinggi. Dari permukaan strip, Anda dapat melihat air yang berkilau, atau merasakan kelembapan bahan dengan tangan, atau meneteskan air dari dasar pelletizer, dll.

Alasan tingginya kadar air adalah karena strip terlalu banyak direndam dalam air, strip tidak dipotong tepat waktu saat mengemudi, kecepatan pelletizer terlalu cepat, gaya angin dari pisau udara terlalu kecil, dan jarak antara pelletizer dan pisau udara terlalu dekat. Solusi utama:

1) Sesuaikan panjang strip bahan yang direndam dalam air dengan benar;
2) Saat menarik strip, strip dipotong menjadi strip segera setelah memasuki pelet;
3) Sesuaikan kecepatan pelet secara tepat, dan pada saat yang sama, ketinggian penyangga batang monolitik;
4) Pastikan tenaga angin pisau udara cukup kuat, dan gunakan dua pisau udara jika perlu;
5) Sesuaikan jarak antara alat pembuat pelet dan pisau udara dengan tepat.

10. Setelah bahan yang dicacah dipotong-potong oleh granulator, dihasilkan banyak partikel cacahan kecil.

Karena listrik statis dari plastik, alasan utama mengapa plastik teradsorpsi pada lubang umpan saringan getar adalah perendaman air yang berlebihan pada strip, keausan pemotong pelet, dan terlalu banyak pengisi dan strip terlalu keras. Solusi utama:

1) Sesuaikan jumlah air yang direndam dalam strip dengan tepat;
2) Ganti alat pembuat pelet dengan yang baru;
3) Sesuaikan formula dengan benar untuk mengurangi jarak antara pelet dan pisau udara.

11. Material yang bocor pada cetakan karbonisasi berubah menjadi zat hitam, dan butiran hangus muncul pada permukaan plastik.

Alasan utama terjadinya karbonisasi adalah suhu pemanasan yang terlalu tinggi, menyebabkan lelehan hangus; sekrup digunakan dalam waktu lama tanpa dibersihkan, dan hangus terakumulasi; waktu penghentian terlalu lama, dan kepala mesin serta sekrup tidak dibersihkan. Solusi utama:

1) Selalu periksa apakah sistem pemanas normal, jika ada masalah dengan sistem pemanas, selesaikan tepat waktu;
2) Pompa sekrup atau bersihkan kepala mesin secara teratur, dan bersihkan secara menyeluruh;
3) Pelat saringan, saringan filter, dan kepala cetakan harus segera dibersihkan dan dibersihkan untuk mencegah terjadinya karbonisasi. Jika ditemukan karbonisasi, kepala mesin dan sekrup harus segera dibersihkan. Bersihkan dan cegah terjadinya karbonisasi. Jika ditemukan karbonisasi, kepala dan sekrup harus segera dibersihkan.