Apa itu sekrup L/D #laras sekrup pvc #sekrup ekstruder

Rasio panjang bagian kerja sekrup (panjang bagian berulir, juga mengacu pada panjang dari garis tengah port umpan ke ujung ulir sekrup) dan diameter sekrup disebut rasio aspek. Ketika kondisi lain konstan (seperti diameter sekrup), rasionya meningkat. Rasio aspek berarti menambah panjang sekrup.

Rasio aspek yang besar dan distribusi suhu yang wajar kondusif untuk pencampuran dan plastisisasi plastik.

Pada saat ini, plastik dipanaskan dalam tong untuk waktu yang lebih lama, dan plastisisasi plastik akan lebih lengkap dan lebih seragam, sehingga meningkatkan kualitas plastisisasi.

Keuntungan meningkatkan sekrup L/D

(1) Sekrup bertekanan penuh, yang dapat meningkatkan sifat fisik dan mekanis produk.

(2) Bahannya terplastisisasi dengan baik dan kualitas tampilan produknya bagus.

(3) Ekstrusi stabil dan volume ekstrusi meningkat sebesar 20%-40%.

(4) Sangat membantu untuk menyesuaikan gradien suhu sepanjang arah aksial laras untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan polimer khusus.

(5) Kondusif untuk pencetakan bubuk.

Bagaimana memilih sekrup L/D

Jika persyaratan kualitas plastisisasi tetap tidak berubah, setelah rasio aspek ditingkatkan, kecepatan sekrup dapat ditingkatkan, sehingga meningkatkan volume ekstrusi plastik. Di bawah kondisi bahwa kecepatan sekrup konstan, rasio aspek meningkat, yang berarti bahwa waktu pergerakan material dalam sekrup meningkat, yang bermanfaat bagi plastisisasi dan pencampuran plastik, dapat mengurangi aliran balik dan kebocoran lelehan, dan meningkatkan kapasitas produksi. Namun, jika Anda memilih rasio aspek yang terlalu besar, daya yang dikonsumsi oleh sekrup akan meningkat sesuai, dan pemrosesan dan perakitan sekrup dan laras akan meningkat. Kemungkinan pembengkokan sekrup juga akan meningkat, yang akan menyebabkan pengikisan dinding bagian dalam sekrup dan laras. Penggilingan mengurangi masa pakai. Oleh karena itu, rasio aspek tidak dapat ditingkatkan secara membabi buta. Pemilihan rasio panjang-diameter sekrup harus dipertimbangkan berdasarkan kinerja material yang akan ditambahkan dan persyaratan untuk kualitas produk.

Untuk pemrosesan bahan yang sensitif terhadap panas, seperti PVC, lebih baik menggunakan rasio panjang-diameter sekrup yang lebih kecil, karena rasio panjang-diameter sekrup yang terlalu besar dapat dengan mudah menyebabkan waktu tinggal menjadi terlalu lama dan menyebabkan dekomposisi; untuk bahan yang membutuhkan suhu dan tekanan yang lebih tinggi, rasio panjang-diameter sekrup yang lebih kecil harus digunakan. Rasio aspek yang lebih besar; jika persyaratan kualitas produk tidak terlalu tinggi (seperti daur ulang bahan limbah dan granulasi), rasio aspek sekrup yang lebih kecil dapat digunakan, jika tidak, rasio aspek sekrup yang lebih besar harus dipilih; untuk bentuk geometris yang berbeda Bahan dan persyaratan rasio panjang-diameter sekrup juga berbeda. Untuk bahan granular, karena telah diplastisin dan digranulasi, rasio panjang-diameter sekrup dapat dipilih menjadi lebih kecil. Untuk bahan bubuk yang belum diplastisin dan digranulasi, rasio panjang-diameter sekrup diperlukan. Lebih besar dari. Rasio panjang-diameter sekrup umum adalah 20-30.

Selain itu, saat menggunakan sekrup dengan rasio aspek yang lebih besar, jika kecepatan sekrup perlu ditingkatkan, torsi akan meningkat. Untuk sekrup berdiameter kecil, perlu dilakukan pemeriksaan kekuatan untuk melihat apakah kekuatannya memenuhi persyaratan.