proses pembuatan pipa CPVC#ekstrusi pipa#pipa CPVC#pipa PVC

Kondisi proses pembentukan ekstrusi pipa CPVC mirip dengan pipa biasa Pipa PVC , tetapi perbedaannya adalah persyaratan kualitas komponen peralatan untuk pembentukan ekstrusi lebih tinggi; Persyaratan kontrol rentang fluktuasi suhu proses lebih ketat.

(1)Urutan proses pembentukan ekstrusi pipa CPVC:

 mengukur semua jenis bahan baku sesuai dengan formula bahan pembentuk pipa CPVC→Masukkan bahan baku ke dalam mesin pencampur dan aduk rata→Campur rata, dinginkan dan aduk→buat bahan baku yang diplastisisasi menunjukkan keadaan cair→Cetakan tabung pembentuk kosong→Pengaturan pendinginan diameter pengaturan vakum→Dinginkan pipa dengan tangki air pendingin→angkut→tanda identifikasi→pemotongan→Ekspansi ujung pipa→periksa→Pengemasan ke gudang

(2)Pemilihan peralatan: 

Campur bahan-bahan dengan mixer berkecepatan tinggi, kecepatan putaran yang dibutuhkan adalah 800 hingga 1,000 putaran/menit, tutup dengan alat pembuangan. Setelah bahan baku tercampur rata, masukkan mixer pendingin, kecepatannya rendah, dapat didinginkan dengan mengalirkan air pendingin.

Ekstruder sekrup tunggal atau ekstruder sekrup ganda dapat digunakan untuk meplastiskan bahan baku. Jika menggunakan ekstruder sekrup tunggal, struktur sekrup harus secara bertahap diperdalam pada kedalaman ulir.

Jika menggunakan ekstruder sekrup ganda, jenis ko-rotasi harus dipilih.

Bila ekstruder sekrup tunggal mengekstruksi bahan baku yang bersifat plastis, peralatan harus memiliki perangkat pembuangan yang lebih baik; Sangat cocok untuk mendinginkan dengan sirkulasi air atau sirkulasi oli. Fluktuasi suhu proses harus dikontrol pada sekitar ± 5℃. Ekstruder CPVC cocok. Tidak ada pelat berpori antara laras ekstruder dan cetakan; perangkat proteksi kelebihan beban harus disediakan pada pekerjaan sekrup.

(3) Operasi proses pencetakan dan kontrol suhu:

①Resin CPVC harus dikeringkan dalam oven 80 selama 2~4 jam untuk menghilangkan kelembaban dari bahan baku

②Setelah pengukuran, bahan baku dicampur ke dalam mesin pencampur berkecepatan tinggi, dan suhu bahan sekitar 115℃.

③Pencampuran material suhu tinggi berkecepatan tinggi didinginkan dalam pencampur berkecepatan rendah hingga suhu material mencapai sekitar 40℃.

⑷Poin penting operasi proses:

Proses cetak ekstrusi pipa CPVC lebih sulit dibandingkan dengan proses cetak ekstrusi pipa PVC. Karena viskositas yang tinggi dan fluiditas yang buruk dari lelehan PVC terklorinasi, maka proses cetak ekstrusi pipa CPVC sulit untuk dilakukan. Selain itu, lelehan tersebut mudah terurai selama proses produksi. Oleh karena itu, dalam proses cetak ekstrusi resin polivinil klorida terklorinasi, hal-hal berikut harus diperhatikan:

①Resin PVC terklorinasi harus dikeringkan sebelum mulai diproduksi. Resin harus dikeringkan dalam oven bersuhu 80℃ selama 2 ~4 jam. Bila perlu, bahan baku harus disaring dengan saringan 40 mesh sekali, lalu dimasukkan ke dalam hopper ekstruder untuk diproduksi.

②Perhatian harus diberikan pada pemilihan formula bahan baku pipa cetak, stabilisator, dan aditif pemrosesan lainnya, yang harus memperkuat fluiditas leleh dan meningkatkan stabilitas termal bahan baku. Campur formula dengan baik terlebih dahulu jika perlu. Lakukan uji sampel dalam oven 230℃ selama 2 jam. Jika tidak ada fenomena perubahan warna dan dekomposisi yang jelas, ini menunjukkan bahwa pemilihan bahan pembantu masuk akal dan wajar.

③Suhu proses ekstrusi pipa CPVC sedikit lebih tinggi daripada suhu proses ekstrusi pipa PVC. Namun, perlu diperhatikan bahwa fluktuasi kontrol suhu tidak boleh lebih besar dari ± 5℃.

④Dalam proses produksi pipa CPVC, jika terjadi pemadaman listrik, kegagalan peralatan, tanda-tanda dekomposisi lelehan atau gas buang dari mulut cetakan, maka harus segera menghentikan pengumpanan ke silinder, menggunakan resin PVC untuk menghilangkan lelehan CPVC dalam cetakan, dan kemudian menghentikan untuk menghilangkan kesalahan.

⑤ Gas HCI yang dilepaskan selama dekomposisi lelehan CPVC berbahaya bagi tubuh manusia, jadi perhatikan bengkel produksi melalui

⑥Untuk silinder ekstruder yang digunakan untuk memproduksi resin CPV, aliran leleh dalam sekrup dan cetakan harus diperlakukan dengan perlindungan korosi untuk memperpanjang masa pakai komponen peralatan.

⑦Penutup harus menutupi saluran pembuangan untuk memudahkan pembuangan uap air.

⑧Gunakan ekstruder untuk pencetakan ekstrusi tabung CPVC. Harus memperhatikan kondisi kinerja seperti kontrol suhu gas buang dan proses stabilitas silinder ekstruder. Jika kedua kondisi ini tidak dapat memenuhi persyaratan produksi, pencetakan ekstrusi tabung CPVC akan lebih sulit, atau bahkan tidak mungkin.

⑨Saat memproduksi pipa CPVC, sekrup harus memiliki perangkat pemanas dan pendingin, dan stabilitas suhu proses harus disesuaikan dan dikontrol secara wajar, sehingga dapat meningkatkan fluiditas material cair dan memastikan kualitas pembentukan produk.

⑩Bila dinding bagian dalam pipa pembentuk tidak rata, aditif pengolahan akrilat (atau kopolimer) harus ditambahkan ke formula bahan baku untuk meningkatkan suhu leleh CPVC dan PVC; sementara itu, kontrol stabilitas suhu mandrel.