7 проблем PC/ABS и как их решить

PC/ABS — это материал сплава из поликарбоната (ПК) и сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС).

Особенность материалов:

1. Хорошие эксплуатационные характеристики, высокая ударная вязкость, химическая стабильность и хорошие электрические свойства;

2. Хорошо сваривается с органическим стеклом и может быть изготовлен из двухцветного пластика, поверхность может быть хромирована и окрашена распылением;

3. Высокий уровень ударопрочности, высокая термостойкость, огнестойкость, армирование и прозрачность;

4. Текучесть немного хуже, чем у HIPS, но лучше, чем у PMMA, PC и т. д., и обладает хорошей гибкостью.

Применение материалов:

1. Отделка автомобиля: приборная панель, декоративные стойки, передняя крышка панели приборов, решетка радиатора, детали внутренней и внешней отделки;

2. Корпуса и встраиваемые компоненты для офисного оборудования: ноутбуки/ПК, копировальные аппараты, принтеры, плоттеры, мониторы;

3. Телекоммуникации, корпуса мобильных телефонов, аксессуары и смарт-карты (SIM-карты);

4. Электротехнические изделия, корпуса электронных изделий, крышки и корпуса счетчиков, бытовые выключатели, вилки и розетки, кабели и кабельные каналы;

5.Бытовая техника, такая как стиральные машины, фены, внутренние и внешние части микроволновых печей и т. д.

Проблемы и решения

1. проблема с серебряной подкладкой

Дефектная серебряная проволока является наиболее распространенной проблемой материалов PC/ABS. Серебряная проволока, также известная как серебряные полосы, брызги воды, материальные цветы и т. д., представляет собой явление серебристо-белых нитевидных полос, появляющихся на поверхности продукта вдоль направления потока. Это вызвано газовыми помехами. Вырабатываемый газ в основном делится на три компонента:
1. Воздух: воздух, участвующий в стадиях плавления и впрыска;
2. Влага: влага, содержащаяся в самом материале;
3. Пиролизный газ: газ, получаемый путем высокотемпературного гидролиза/термического разложения.

Решение:

Сначала проверьте, что материал полностью высох. После того, как вы убедитесь, что материал полностью высох, отрегулируйте процесс литья под давлением, чтобы улучшить дефекты серебряной проволоки. В то же время, плохое литье под давлением серебряной проволоки также связано с выхлопом пресс-формы.

2. Проблема следов текучести

Следы текучести образуются при впрыскивании материала. Причина в том, что материал имеет плохую текучесть. Следы текучести отличаются от серебряных полос. Они не вызваны влагой или разложением материала, и их внешний вид также отличается.

Решение:

Этого можно избежать, повысив температуру материала для улучшения текучести. Это также можно решить, соответствующим образом повысив проблему формы, чтобы увеличить текучесть материала в форме и уменьшить скорость впрыска.

3. Проблемы с усадкой и вмятинами

Усадочные раковины возникают из-за недостаточного заполнения материалом полости формы.

Решение:

Соответствующим образом увеличьте температуру формы и температуру материала для улучшения текучести материала, увеличьте время выдержки впрыска, увеличьте давление впрыска и увеличьте скорость впрыска для улучшения заполнения формы. Вы также можете увеличить размер литника и нагреть литниковый литник для уменьшения и устранения усадки продукта;
Вмятины возникают из-за неправильной температуры материала и неправильной конструкции продукта. Если температура материала слишком низкая, не только появятся усадочные отверстия, но и проблемы с вмятинами. Если температура материала слишком высокая, температура формы будет слишком высокой, что приведет к охлаждению расплавленного материала. Чрезмерная усадка может привести к вмятинам. Соответствующие методы обработки могут использоваться для увеличения скорости и мер впрыска.

4. Проблема деформации коробления

Деформация коробления литьевых деталей вызвана необоснованной конструкцией детали, неправильным расположением литника и необоснованными условиями обработки литья под давлением, что приводит к внутреннему напряжению, неравномерной или чрезмерной усадке, чрезмерной температуре формы или неравномерной температуре формы. Это приведет к тому, что слизистая оболочка детали будет трудно извлекаться из формы, или неравномерное охлаждение также вызовет деформацию коробления;

Решение:

1. Технология обработки: удлинение цикла литья под давлением, снижение температуры впрыска, соответствующая регулировка давления и скорости впрыска, при этом замедление скорости выталкивания, увеличение площади выталкивания и поддержание сбалансированной силы выталкивания;
2. Конструкция изделия: увеличение толщины стенок, добавление ребер жесткости и скругление углов могут уменьшить деформацию коробления;

5. проблема с тигровым окрасом

Обычно это вызвано «разрывом расплава», вызванным расширением расплавленного материала в полости формы во время высокоскоростного впрыска;

Решение:

1. С точки зрения процесса формования: увеличьте температуру материала, увеличьте температуру сопла, уменьшите скорость впрыска и т. д., чтобы уменьшить появление 

2. Аспект формы: увеличьте температуру формы, добавьте переливной бак, увеличьте размер литника и измените форму литника.

6. Проблема с карманом

Решение:
1. Плохая дисперсия, добавьте диспергатор или масло, увеличьте температуру и увеличьте противодавление.
3. Убедитесь, что время и температура выпекаемого материала достаточны.
4. Регулировка температуры формы.

7. Проблема «отслаивания» продукта

Проблема шелушения пластиковые изделия тесно связано с разрывом жидкости, вызванным высоким сдвиговым напряжением. При низком сдвиговом напряжении или скорости небольшие возмущения, вызванные различными факторами, подавляются расплавом; в то время как при высоком сдвиговом усилии Под действием напряжения или скорости возмущение в жидкости трудно подавить, и оно превращается в нестабильный поток; при достижении критического сдвигового усилия жидкость разорвется.

Решение:

1. Материалы деталей: два компонента ПК и АБС частично совместимы, поэтому подходят компатибилизаторы должны быть добавлены в процессе модификации для улучшения их совместимости. Конечно, нам нужно устранить плохое шелушение, вызванное смешиванием материалов на первом этапе;

2. Детали формы: Принцип проектирования формы должен быть направлен на минимизацию сдвига. Вообще говоря, изделия с плотной текстурированной поверхностью более склонны к образованию отслоения (вызванного фрикционным сдвигом между расплавом в полости и внутренней стенкой полости при высокоскоростном заполнении); в то же время, с точки зрения конструкции литника, размер литника слишком мал. Это вызовет чрезмерный сдвиг при прохождении расплава через литник, что приведет к отслоению на поверхности изделия;

3. Процесс литья под давлением: Основное направление — избегать чрезмерного сдвига. Когда заполнение продукта затруднено, для его улучшения можно использовать высокую скорость и высокое давление. Поэтому в реальном процессе литья под давлением можно также рассмотреть возможность увеличения температуры впрыска/температуры формы и улучшения текучести материала, чтобы уменьшить сопротивление потоку во время реального процесса заполнения, тем самым избегая чрезмерного сдвига, вызванного высокой скоростью и высоким давлением.