Характеристики двухшнекового экструдера с однонаправленным вращением и основные принципы комбинирования шнеков

Существует много типов двухшнековых #экструзионная машина, среди которых зацепление сонаправленных двухшнековых #экструдер это вид производственного и технологического оборудования, широко используемого в пластмассовой промышленности. Этот тип экструдера состоит из двух «строительных блоков» шнеков, цилиндров, силовых агрегатов, устройств контроля температуры и т. д., которые взаимодействуют друг с другом. На фюзеляже может быть несколько портов подачи и портов вакуумного/невакуумного удаления летучих веществ.

основные черты

1. Два винта вращаются параллельно и работают в одном направлении, создавая равномерный сдвигающий эффект между деталями, соприкасающимися друг с другом, и стволом, а силу этого сдвига можно регулировать комбинацией винтов, конструкцией интервалов и другими способами.

2. Геометрия и сонаправленное вращение винтового блока обеспечивают хорошее распределение материала и способность смешивания, что подходит для операций смешивания. После того, как материал попадает в цилиндр и размягчается, поскольку два винта находятся в противоположных направлениях в области зацепления, один винт втягивает материал в зазор зацепления, а другой винт выталкивает его из зазора. Таким образом, материал передается от одного винта к другому здесь, показывая движение «∞». Это движение имеет большую относительную скорость в месте зацепления, что очень способствует смешиванию и гомогенизации материала, а зазор в области зацепления очень мал, а скорость резьбы и канавки в месте замешивания противоположна, что имеет высокий эффект сдвига, чтобы достичь равномерной пластификации.

3. Шнек и цилиндр #экструдера объединены. Существует много типов резьбовых элементов, включая элементы транспортировки, элементы замешивания, элементы сдвига, элементы с обратной резьбой и элементы с резьбой под давлением, каждый из которых играет свою роль. В соответствии с потребностями обработки материалов различные компоненты объединяются в строительные блоки, и благодаря оптимизированной конструкции его можно адаптировать к обработке различных технологических формул материалов.

Основные принципы комбинации шнеков #экструдера

Для двухшнекового #экструдершнек в основном разделен на секцию подачи, секцию плавления, секцию смешивания, секцию выпуска и секцию гомогенизации. Резьбовые компоненты в основном включают в себя функции транспортировки, плавления, резки, смешивания материалов, контроля времени пребывания и другие функции. Резьбовые компоненты двухшнекового Экструдер объединены в «строительный блок». На практике их можно настраивать в соответствии с различными производственными потребностями. Таким образом, комбинация шнеков является ключом к настройке процесса двухшнековой экструзии.

1. Для обеспечения плавной резки в отверстии подачи следует использовать резьбу с крупным шагом.

2. В секции плавления следует использовать небольшую свинцовую нить для установления давления, чтобы сжимать и плавить материал. Для уравновешивания давления можно установить месильный блок с углом смещения 90°, а также можно использовать месильный блок с углом смещения 30° для первоначального распределения и смешивания материала. Месильный блок следует устанавливать с середины секции плавления, а месильные блоки следует располагать с интервалами.

3. В секции смешивания это в основном для резки, измельчения и диспергирования частиц материала. Установка резьбовых элементов в этой секции очень сложна и требует от проектировщиков богатого практического опыта. В этой секции для усиления сдвига в основном используются месильные блоки со смещенными углами 45° и 60°, а для помощи используются специальные элементы, такие как зубчатые элементы или элементы в форме «S». Однако следует отметить, что месильные и сдвигающие элементы не следует устанавливать слишком сильно, и они не должны быть расположены слишком плотно, чтобы не резать слишком сильно. Кроме того, для повышения транспортной способности материала в этой секции резьбовые транспортные элементы также должны быть сконфигурированы с интервалами, то есть месильный блок и резьбовые транспортные элементы смещены друг относительно друга.

4. Элемент с обратной резьбой или обратный месильный блок следует устанавливать перед выпускным отверстием или вакуумным отверстием, большой свинцовый резьбовой элемент следует устанавливать у выпускного отверстия или вакуумного отверстия, а малый свинцовый резьбовой элемент следует устанавливать после выпускного отверстия или вакуумного отверстия.

5.В секции гомогенизации шаг резьбы следует постепенно уменьшать для достижения наддува и сокращения длины секции противодавления. В то же время следует уделять внимание использованию однозаходной резьбы и широкой резьбы с кромкой винта для улучшения пропускной способности и предотвращения утечки материала.