Ежедневное обслуживание и ремонт линии по производству литьевой пленки

Многослойная коэкструзия экструзия литьевой пленки Технология представляет собой традиционный процесс производства пленки методом экструзии. Самым большим преимуществом этого процесса является то, что он обеспечивает чрезвычайно высокую точность обработки и может максимально повысить производительность обрабатываемого материала.

Поэтому перед выключением и запуском литейного устройства необходимо проверить и обслужить следующие компоненты, например:

● Регулярно чистите литейный ролик, воздушный нож и вакуумное устройство;

● Содержите поверхность валика в чистоте и очищайте ее от загрязнений и масляных пятен;

● Регулярно проверяйте натяжение приводного ремня и цепи, чтобы обеспечить надлежащую герметичность;

● Регулярно проверяйте охлаждающее устройство, чтобы убедиться, что показания каждого прибора точны и работают правильно;

● Регулярно проверяйте и очищайте смазочное трансмиссионное устройство для обеспечения нормальной работы.

Помимо вышеперечисленных компонентов, необходимо обслуживать основные и ключевые компоненты литейного агрегата, такие как система экструзии, например, главный двигатель, редуктор и муфта, а также цилиндр, подающее устройство и т. д.

Конкретные процедуры технического обслуживания следующие:

● Техническое обслуживание Главный мотор;

● Используйте сжатый воздух для полной очистки двигателя, чтобы поддерживать его в чистоте;

● Проверьте фильтр вентилятора охлаждения на наличие мусора, снимите его и очистите один раз перед выключением (если вы продуваете для очистки, снимите фильтр и очистите его мыльной водой, перед установкой он должен быть сухим);

● Проверьте состояние контактов и износ угольных щеток;

● Проверьте сигнал обратной связи двигателя тахометра;

● Проверьте цепь управления выпрямителя и определите работоспособность цепи защиты для обеспечения безопасности и надежности;

● Техническое обслуживание редуктора и муфты;

● Проверьте, соответствует ли уровень масла в редукторе;

● Проверьте, нормально ли работают подшипники редуктора;

● Проверьте, нужно ли заменить смазку;

● Проверьте состояние уплотнения вращающегося вала сальника на входе и выходе;

● Проверьте правильность работы системы циркуляции охлаждающего масла;

● Проверьте, не повреждено ли резиновое кольцо муфты;

● Техническое обслуживание ствола и подающего устройства;

● Проверьте соединение нагревательной спирали с фюзеляжем. При необходимости подтяните крепежные винты;

● Повторно откалибровать точность регулирования температуры нагрева каждой секции один раз;

● Проверьте, гладкая ли охлаждающая труба первичного седла бункера;

● Разберите и очистите цилиндр шнека, проверьте зазор между шнеком и цилиндром, чтобы убедиться, что он соответствует стандарту, в противном случае замените его;

● Очистите решетку охлаждения вентилятора от пыли и грязи, чтобы убедиться, что вентилятор чистый и работает нормально;

● Проверьте, нужно ли смазывать вентилятор;

● Проверьте автоматическое всасывающее устройство один раз, чтобы убедиться в его правильной работе.

Помимо системы экструзии, литейный агрегат также требует регулярного обслуживания других компонентов, включая следующие:

● Техническое обслуживание толщиномеров;

● Очистите и смажьте направляющую трансмиссии один раз, чтобы поддерживать нормальное натяжение ремня;

● Один раз откалибруйте точность измерения толщины и тщательно очистите зонд сжатым воздухом;

● Техническое обслуживание оборудования для обработки коронным разрядом;

● Тщательно очистите загрязняющие вещества на поверхности разрядного электрода и силиконового ролика, а также очистите главный контур один раз, чтобы убедиться, что поверхность каждого компонента чистая и рассеивание тепла хорошее. Проверяйте зазор между разрядным электродом и силиконовым роликом один раз в месяц, чтобы убедиться, что расстояние является соответствующим и равномерным;

● Техническое обслуживание тягового и намоточного устройства;

● Тщательно очистите все направляющие ролики трансмиссии, чтобы убедиться, что их поверхности гладкие, и смажьте все подшипники один раз;

● Разберите и осмотрите сцепление перемоточной катушки, чтобы убедиться в герметичности, надежности и исправности соединения; ежемесячно проверяйте и очищайте передаточные устройства, при необходимости смазывайте их;

● Проверить и очистить первичную дробилку для переработки обрезков и ее трубопроводную систему;

● Техническое обслуживание шкафа управления;

● После выключения протрите внешнюю поверхность электрического шкафа, чтобы сохранить экран чистым, а кнопки управления — чувствительными;

● Снимите фильтр с охлаждающего вентилятора электрического шкафа, замените его и очистите один раз.

Используйте пылесос для очистки и удаления пыли с каждого компонента в электрическом шкафу, чтобы убедиться, что каждый компонент чистый и имеет хороший отвод тепла. Проверяйте рабочее состояние промышленных чиллеров и воздушных компрессоров один раз в месяц, чтобы убедиться, что они работают нормально, нет ли утечки хладагента и т. д.