Подробное описание использования резьбового элемента параллельного двухшнекового экструдера для пластика

Характеристики параллельного двухшнекового экструдера для пластика:
1. Высокая скорость и близкая относительная скорость движения в различных положениях зоны зацепления (два винта перекрываются на схеме поперечного сечения), поэтому может быть создан сильный и равномерный сдвиг;
2. Геометрия диктует, что продольные направляющие должны быть открыты, чтобы обеспечить обмен материалом между двумя шнеками. Во время обмена материал, который изначально находился в нижней части канавки одного шнека, перемещается в верхнюю часть канавки другого шнека. Открытие продольных каналов также позволяет открывать поперечные каналы для обмена материалом между соседними пазами того же шнека. Это дает пластику двухшнекового экструдера с однонаправленным вращением лучшее распределение и смешивание.
Если есть отрывок для материала из началапластиковый шнековый экструдерк концу шнека, где материал может перетекать из одного шнека в другой (т. е. есть поток вдоль шнековой прорези), это называется продольным отверстием, в противном случае это называется продольным замыканием. В зоне зацепления двух шнеков, если есть проход поперек шнека, т. е. материал может перетекать из другой прорези того же шнека, или материал из одной прорези одного шнека может перетекать в две соседние прорези другого шнека, это называется поперечным отверстием, в противном случае это называется поперечным замыканием.
Транспортирующие элементы открыты по вертикали и закрыты по горизонтали; зацепные блоки открыты по вертикали и горизонтали.

1. Элементы трансмиссии

Существует три основных пункта транспортирующего элемента: направление транспортировки, шаг и количество головок резьбы.
1) Направление доставки
Прямая подача: материал движется к концу устройства
Обратная подача: материал движется от разгрузочного конца устройства.
2) Поле
Расстояние: вращение циклической осевой длины лопасти
Шаг может определять материал или быстро или медленно, чтобы контролировать степень заполнения. Элемент обратного транспорта может использоваться как «ограничивающий» элемент материала внутри шнека.
▲ Большой шаг (в 1.5–2 раза больше диаметра) обеспечивает: максимальную пропускную способность; самую высокую скорость передачи данных; наименьшее заполнение; для подачи и выпуска воздуха.
▲ Характеристики среднего шага (1 x диаметр): средняя пропускная способность; средняя скорость передачи; повышенное заполнение в расположенных ниже по потоку элементах с большим шагом.
▲ Малый шаг (от 0.25 до 0.75 x диаметр): минимальная пропускная способность; самая медленная передача; увеличенное заполнение на нижнем элементе со средним шагом; максимальное заполнение при отсутствии давления сзади; распространение тепла и производительность насоса.
3) Количество резьбовых головок

▲ Характеристики элемента с одной головкой: широкое лезвие может минимизировать утечку материала; меньшая емкость, чем у шнека с двумя головками; максимальная эффективность извлечения.
▲ Характеристики двух элементов: стандартные детали одного и того же двухшнекового транспортирующего элемента; меньшее усилие сдвига, чем у трех элементов; для подачи твердого вещества, передачи расплава, выпуска и перекачивания расплава.
▲ Характеристики трехголовочного элемента: максимальное усилие сдвига; малая глубина канала; для плавления, дисперсного смешивания.
4). Обратный элемент
Особенности: 100% заполнение спереди; для запечатывания расплавом (вакуум), большое усилие сдвига.
5) элемент СК
Особенности: увеличение мощности; увеличение пропускной способности; в основном используется для подачи (не самоочищается)

2. Блок от грызунов

★ Распределительное смешивание и дисперсионное смешивание
▲ Распределение смешивания
Распределительное смешивание — это процесс, который делает материал однородным и не изменяет его размер, а только изменяет относительное положение.
Распределительное смешивание делает сегментацию и рекомбинацию расплава и делает пространственное распределение каждого компонента равномерным. Оно в основном реализуется за счет потока смещения под действием напряжений, таких как разделение, растяжение (генерируемое попеременно между сжатием и расширением), искажение и переориентация активности жидкости.
▲ Дискретное смешивание

Дисперсное смешивание разбивает элементы на частицы или приводит несовместимые два компонента в требуемый диапазон, что в основном достигается за счет давления сдвига и напряжения растяжения. Для достижения так называемого «хорошего» дробящего смешивания дробление и распределительное смешивание работают вместе.
Детали зацепления расположены плавно или назад под определенными углами (30° или 45° или 60° или 90°). В двух головках число ячеек должно было смещать ячейку на 180°, KB 30 ° = 7, KB 45 ° = 5 и KB 60 ° = 4.
Направление перемещения блока зацепления можно разделить на прямое, обратное и нейтральное. При одинаковом угле расположения блока сетки толщина сетки может давать разные эффекты, как показано на рисунке ниже:

▲ KB 30 ° блок зацепления
Зазор между сетчатыми листами может допускать некоторое смешивание; зазор между каналами небольшой; прямой ход = небольшое смешивание; обратный ход = высокое давление
▲ KB 45 ° блок зацепления
Более высокая производительность смешивания, чем сетка 30°; менее 30°; прямое направление = смесь средней прочности; обратное направление = давление от среднего до большого
▲ KB 60 ° блок зацепления
Более сильная способность смешивания, чем 45°; меньшая способность подачи, чем 45°; прямое направление = умеренное смешивание; обратное направление = давление от умеренного до низкого
▲ KB 90 ° блок зацепления
Нет возможности переноса; 100% заполнение (низкое давление); сильная смесь