Формула сырья для пены ЭВА и анализ четырех процессов

Формула сырья для пены ЭВА и анализ четырех процессов
EVA, сополимер этилена и винилацетата, полимерные материалы. Промежуточная подошва EVA легкая и имеет хорошие физические свойства, является старшей легкой обувью, спортивной обувью, повседневной обувью, использующей наибольшее количество материала. Сегодня мы научимся изучать формулу пены EVA из сырья и четыре процесса.

А. Формула пены ЭВА для этих вещей

В состав пены ЭВА обычно входят следующие сырьевые материалы: основной материал, наполнитель, вспенивающий агент, связующий агент, ускоритель пенообразования, смазка.

Основной материал, который является EVA или PE. Конечно, для улучшения физических свойств продукта, вы также можете добавить некоторые другие материалы, такие как резина, POE (полиэтиленоктеновый со-эластомер) и т. д., но также можете добавить немного TPR (это комбинация резиновых и термопластичных свойств материала) для усиления определенных физических свойств.

EVA, основным показателем является содержание VA, его высокое и низкое решение, почти все характеристики пенопластовых изделий EVA напрямую связаны. Конечно, некоторые используют только PE, также можно вспенивать. Конкретный с каким основным материалом или зависит от требований продукта.

Наполнитель, в настоящее время карбонат кальция или тальк обычно используется. Он используется для снижения стоимости, повышения жесткости продукта и т. д., но также может играть роль в теплопроводности. Обычно размер частиц как показатель качества (конечно, содержание воды также является аспектом), например, 120 меш, 400 меш и т. д. В принципе, чем мельче, тем лучше, конечно, цена также будет выше. Максимальное количество в рецепте, которое я видел 40Phr (количество - это процент от основного материала).

Пенообразователь, как правило, используется для использования серии пенообразователей AC, таких как AC-3000H, серия пенообразователей AC относится к высокотемпературным пенообразователям, температура разложения которых превышает 220 градусов.

Также есть низкотемпературный пенообразователь, такой как AD-300, температура разложения 140 градусов, и среднетемпературный пенообразователь. Поскольку разница в цене невелика, а высокотемпературный пенообразователь будет относительно стабильным, поэтому сейчас многие старые EVA меняют на высокотемпературные, но также с использованием дозировки AC, в зависимости от конкретного множителя.

Наиболее часто используемым связующим агентом в настоящее время является DCP (ди-втор-октилфталат), ранее также использовались TAIC, PL400 и т. д. Период полураспада DCP составляет 1 минуту при 180 градусах Цельсия и 10 минут при 130 градусах Цельсия, поэтому, как правило, при работе с материалом температуру следует контролировать на уровне ниже 120 градусов Цельсия.

Некоторые продукты, которым требуется запах, могут использовать другой связующий агент, BIPB, который обычно используется в сочетании с TAIC. Дозировка DCP составляет 0.5-0.6Phr для плоской пены и малой пены для формования и 0.8-1.0Phr для инъекционной пены, но есть также различия в использовании.

Существует два вида ускорителей пенообразования, порошок оксида цинка и порошок стеарата цинка, которые широко используются в настоящее время. Раньше мы использовали эти два вместе, но теперь мы используем только оксид цинка. Один вид также может достичь эффекта, и стабильность продукта также может быть лучше. Оксид цинка снижает температуру разложения AC примерно до 160 градусов, что облегчает производство. У нас есть консенсус здесь, общее количество оксида цинка не превышает 0.2Phr, и слишком большая усадка продукта будет относительно большой. Конечно, если слишком мало, скорость вспенивания слишком медленная, поэтому лучше не быть меньше 1.0hr/.

Смазка обычно стеариновая кислота. На самом деле, она не имеет большого эффекта, это позволить практиковать материал, а не липкую машину. Нехорошо использовать больше, потому что это может уменьшить трение между точками, так что большинство физических свойств снижаются и рекомендуют 0.5Phr.

Б. О процессе

В целом, для получения пены ЭВА существует четыре процесса: традиционная плоская крупная пена, мелкая пена в форме, литье под давлением и сверхкритическая пена.

1. Процесс инъекции

Этот процесс является основным направлением будущего, процессом из продукта, но точность пресс-формы выше. Принцип похож на литье под давлением в пластиковой промышленности, но литье под давлением - это немедленно открытая форма, и температура формы отличается, то есть температура формы для литья под давлением EVA и время открытия формы немного корректируются. Теперь хорошо известная спортивная обувь, большинство типов тела изменились, чтобы сделать с этим методом. Другие методы, чем он, эффективность действительно миллион миль.

2. Традиционный плоский большой пенопласт

В настоящее время небольшие фабрики обычно используют этот вид, и стоимость машин и оборудования относительно низкая. Этот процесс выполняется из листов, а затем превращается в продукты посредством процесса штамповки, шлифовки и т. д. Условия вспенивания относительно фиксированы, температура составляет 160-170, время определяется толщиной формы, как правило, 90-110 секунд/MM, давление 150 кг/кв. см.

3. Малая формованная пена

Этот процесс в основном используется в обувных материалах, спортивной обуви для изготовления первой пены вторичной межподошвы. Материал гранулируется в соответствии с формулой, взвешивается и помещается в открытую форму, и пена выходит как общий вид обуви.

Трудность этого процесса заключается в симметрии формы и рецепта; в противном случае трудно контролировать кратность и твердость одновременно. Часто размер квалифицирован, но твердость недостаточна, а твердость достаточна, но размер мал.

Условия вспенивания в этом процессе более гибкие и зависят, конечно, в основном от формы и структуры продукта, при этом изменение температуры невелико.

Ранее мы говорили о второй межподошве, а здесь мы представляем вторую формовку. Грубый зародыш предыдущей пены шлифуется с кожи и прессуется в готовую форму, а изделие формируется путем нагревания и охлаждения в два этапа.

Температура нагрева 125-135 более подходящая, давление 50 кг/смXNUMX, нагревание в течение определенного периода времени, а затем охлаждение водой, вынимается вторая межподошва. Это сжатие в размер дна более стабильно, физические свойства относительно лучше.

4. Сверхкритическое вспенивание

Молекулярная цепь EVA линейна, поэтому в процессе вспенивания обычно необходимо добавлять сшивающий агент, чтобы через сшивающую структуру запереть газ. Поэтому сверхкритическое вспенивание EVA должно будет решить проблему, как запереть газ.

Согласно патентной литературе и некоторой корпоративной информации, процесс сверхкритического вспенивания ЭВА в основном представляет собой такой маршрут: плотное смешивание после сшивания, грануляция, формование для получения предварительно вулканизированных подошв, подошвы в автоклавном вспенивающем устройстве, физический вспенивающий агент в котле, использование метода снижения давления для получения микропористых вспененных материалов для подошв.

Морфологические изменения материала EVA: грануляция – литье под давлением / литье под давлением – вспенивание – подошвы.

Такой процесс вспенивания можно просто понимать как процесс формования пены, химического вспенивающего агента в физический вспенивающий агент, плюс быстрая операция сброса давления, вы можете получить подошвы из сверхкритической пены EVA. Если вы хотите, чтобы весь процесс был экологически чистым и безвредным, предыдущий процесс сшивания можно заменить химическим методом сшивания, таким как радиационное сшивание.

За последние два года процесс сверхкритического вспенивания стал более и более совершенным, оборудование и технологии стали более совершенными, что позволяет регулировать рецептуру и процесс, поэтому его превосходные эксплуатационные характеристики и контроль усадки и стоимости являются ключевыми факторами.