PE модифицированная формула, функция и производительность

Машина для экструзии полиэтилена один из пяти наиболее часто используемых пластиков. Это термопластичная смола, полученная путем полимеризации этиленового мономера. Он не имеет запаха и не токсичен, на ощупь напоминает воск, обладает хорошей устойчивостью к низким температурам и химической стабильностью.

Кроме того, ПЭ имеет низкое водопоглощение, нерастворим в обычных растворителях при комнатной температуре и обладает превосходной электроизоляцией. В зависимости от метода полимеризации, молекулярной массы и структуры цепи его подразделяют на полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и линейный полиэтилен низкой плотности. Полиэтилен высокой плотности (ЛПЭНП) и полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (ПЭСВММ).

В связи с широкой сферой применения полиэтилен часто используют после модификации, например:

1. Добавьте смолу ПЭНП, антистатик и сажу в высокоскоростной смеситель, смешайте и равномерно перемешайте, а затем используйте экструдер для экструзии и грануляции. Температура цилиндра экструдера составляет 150–160 ℃, а скорость основного двигателя — 600–800 об/мин. Вы можете получить материалы из ПЭ с объемным удельным сопротивлением ≤10²Ом.см, поверхностным удельным сопротивлением ≤10³Ом, температурой размягчения по Вика >81 ℃ и антистатическими свойствами.

2. Добавьте смолу HDPE, антистатик, белое масло и краситель в высокоскоростной смеситель, смешайте и размешайте, чтобы сделать процесс приготовления однородным, а затем используйте экструдер для экструзии и грануляции. После резки, сушки и испытания образца объемное удельное сопротивление составляет ≤10²Ом·см, прочность на растяжение составляет 23 МПа, прочность на разрыв составляет 20 МПа, и он обладает свойствами самозатухания и не подвержен возгоранию.

3. Поместите смолу HDPE (100), хлорированный полиэтиленовый эластомер (CPE) (10-20), проводящую сажу (15-20) и соответствующее количество других добавок при температуре около 155 °C и отрегулируйте расстояние между валками до открытой мельницы 1 мм., последовательно добавьте HDPE, CPE, сажу и добавки, перемешивайте в течение 8-10 минут, перемешайте равномерно, используйте шаг валков 0.5 мм для трехкратного прохождения, чтобы выгрузить таблетки, охладите и раздавите, а затем используйте экструдер для экструзии и грануляции.

Можно получить полиэтиленовый материал с хорошими антистатическими свойствами и превосходными физико-механическими свойствами. При содержании токопроводящей сажи более 20 частей поверхностное сопротивление материала практически не меняется, но его ударная вязкость и удлинение при разрыве значительно снижаются.

Добавление хлорированного полиэтиленового эластомера позволяет не только уменьшить количество технического углерода, но и улучшить антистатические свойства композитного материала (поверхностное сопротивление снижается примерно до 1x107 Ом) и ударопрочность.

4.HDPE, метилбензолгликоль, DBP, соевое масло, триэтаноламин, белое масло, кукурузная мука, дикумилпероксид, пропиленгликольадипат, добавьте каждое сырье в высокоскоростной смеситель в соответствии с пропорцией формулы и равномерно перемешайте. Поместите его во внутренний смеситель для замешивания при температуре 170~175C и скорости вращения 900~950r/min. Смешанный материал после внутреннего смешивания гранулируется гранулятором для получения гранул. Гранулы помещаются в резервуар с водой для охлаждения, а затем высушиваются при нормальной температуре.

Можно получить, что прочность на растяжение составляет 31~37 МПа, удлинение при разрыве составляет 15%~18%, ударная вязкость материала составляет 3.1~4.0 кДж/м, прочность на изгиб составляет 45~49 МПа, а коэффициент сохранения ударной вязкости при фотостарении в течение 500 ч составляет 100%. Материалы с объемным удельным сопротивлением (4.4~4.8)x10^(7) Ом.см.

4. Смешайте смолу HDPE, модификатор бутен-этиленовый сополимер, проводящий агент сажу, силановый связующий агент KH-570, наполнитель CaCO3, диспергирующий воск PE, смазку HSt и стабилизатор CaSt в соответствии с пропорциями формулы. Обратите внимание, наполнитель должен быть связан первым. Затем добавьте его во внутренний смеситель для внутреннего смешивания. После полного диспергирования перенесите его в экструдер для экструзии и грануляции. Вы можете получить материал с поверхностным сопротивлением 10^(8) Ом, объемным сопротивлением (20℃) 1x10² Ом·см, прочностью на разрыв 16.5 МПа и удлинением 385%.