Линия экструзии пластика: Полифениленэфирные инженерные пластики — ПФО из пяти лучших инженерных пластиков

Полифениленовый эфир (PPO) также является одним из пяти тигров среди инженерных пластиков общего назначения. Он обладает такими преимуществами, как высокая жесткость, высокая термостойкость, негорючесть, высокая прочность и превосходные электрические свойства. Диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери PPO являются одними из самых маленьких среди инженерных пластиков и практически не зависят от температуры и влажности.
Обычно используется синтез полифениленового эфира 2,6-диметилфенола, имеет отличные общие характеристики, наиболее важной особенностью является длительная нагрузка, отличная размерная стабильность и выдающаяся электроизоляция, использование в широком диапазоне температур, может находиться в диапазоне -127 ~ 121 ℃ длительного использования. Он обладает исключительной устойчивостью к воде и пару, а изделия обладают высокой прочностью на разрыв, ударной вязкостью и сопротивлением ползучести. Кроме того, есть хорошая износостойкость и электрические свойства.

I Обработка PPO

Обработка PPO для литья под давлением, экструзии, формования, а также вспенивания, выдувного пластика, армирования стекловолокном, гальванопокрытия, вакуумного покрытия, печати, механической обработки и сварки плавлением. PPO можно использовать повторно, обычно его используют повторно 3 раза, его производительность не снижается значительно. Текучесть расплава PPO плохая, возникают трудности с обработкой и формованием, большинство практических применений для модифицированного PPO.
Ниже приведено введение в процесс литья под давлением ППО.

1. Материал для выпечки PPO
PPO — некристаллический полимер, водопоглощение у него очень низкое, но влага может привести к появлению дефектов на поверхности продукта, таких как серебро и пузырьки, по этой причине сырье можно поместить в духовку при температуре 80 ~ 1 ℃ и высушить в течение 1-2 часов после использования.

2. Выбор литьевой машины
Для расплава ППО следует использовать шнековую литьевую машину, хорошо использовать сопло прямоточного типа, отверстие составляет 3-6 мм. Для основного потока формы следует использовать больший конус или использовать крюк для вытягивания материала, хорошо использовать короткий литник толщиной.

3. Температура впрыска
Температура впрыска PPO составляет 270-290°C. Температура формования PPO составляет 280-330°C, а температура формования модифицированного PPO составляет 260-285°C. Температура расплава PPO составляет 270-290°C.
PPO имеет очень высокую термостойкость, температура термического разложения до 350 ℃, не наблюдается явного явления термического разложения в пределах 300 ℃. Обычно температура ствола контролируется на уровне 260-290 ℃, а температура сопла примерно на 10 ℃ ниже температуры ствола.
Из-за высокой вязкости расплава PPO при литье под давлением следует использовать более высокую температуру пресс-формы. Обычно температура пресс-формы контролируется на уровне 100~150℃. Если температура пресс-формы ниже 100℃, тонкостенные пластиковые детали легко заполняются недостаточно и расслаиваются; в то время как выше 150℃ легко появляются пузыри, серебряная проволока, коробление и другие дефекты.

4. Давление впрыска
Вязкость расплава PPO, при литье под давлением, целесообразно использовать высокое давление, высокоскоростную инъекцию, выдержку под давлением и время охлаждения не могут быть слишком длительными. Увеличьте давление впрыска, расплав будет способствовать заполнению формы, общее управление давлением впрыска в 100-140 МПа, управление давлением выдержки в 40-80 МПа. в соответствии с конкретными обстоятельствами внести коррективы.

5. Скорость впрыска
Изделия с длинными каналами необходимо впрыскивать быстро, но в этом случае необходимо обеспечить достаточную аэрацию пленки.

II Смешивание модификаций PPO

Производительность полифениленового эфира очень хорошая, но плохая стойкость к растворителям, изделия склонны к растрескиванию под напряжением, низкая ударная вязкость, дорогое сырье, ахиллесова пята - его вязкость расплава очень большая, плохая текучесть и температура размягчения 300 ℃ или более, а также высокотемпературная обработка 330 ℃ и легкая деградация, что приводит к трудностям при формовании и слишком большому потреблению энергии. Чтобы преодолеть эти недостатки и придать PPO новые свойства, его модифицировали различными способами.

1.Модификация смеси ППО и ПС
PPO и PS — аморфные полимеры с хорошей совместимостью. Смешивая с PS, можно снизить затраты на обработку и значительно улучшить обрабатываемость PPO, но при этом немного снизить термостойкость. Это первое поколение сплава полифениленового эфира, поэтому PPO получил широкое распространение, чтобы улучшить характеристики этого типа сплава, люди вносили в него различные усовершенствования.

2.Модификация смеси ППО и ПА
Смешение этих двух материалов не только улучшает производительность обработки и устойчивость к растворителям PPO, но также улучшает термостойкость и размерную стабильность PA, тем самым достигая дополнительных преимуществ. Однако совместимость этих двух материалов очень плохая, они относятся к совершенно несовместимой системе, а фазовое разделение смешанного золота серьезное, что приводит к хрупкому сплаву. Исследователи провели много исследований в области емкости, закалки и усиления сплавов PPO/PA и достигли многих исследовательских результатов, сделав сплавы PPO/PA широко используемыми.

3. Модификация смешивания ППО и ПБТ
Смешение двух достойных материалов эффективно решает проблему большого водопоглощения сплава PPO/PA. Прочность и вязкость сплава PPO/PBT не могут удовлетворить требованиям различных применений, аналогично смешанной системе PPO/PA, которую также необходимо упрочнить и укрепить.

4.Модификация смешивания PPO и PPS
В последние годы в некоторых электронных и электрических компонентах процесса поверхностной сборки паровая сварка и метод VPS с использованием припоя становятся основными, поэтому используемая смола также должна выдерживать высокие температуры выше 260 ℃, в то время как температура стеклования чистого PPO составляет всего около 210 ℃, не может соответствовать таким высоким требованиям к термостойкости, поэтому разрабатывается высокотермостойкий сплав PPO/PPS. Но оба также должны увеличить производительность обработки.

5. Модификация смеси ППО и ПТФЭ
Два смешанных материала, оба PPO термостойкость, механические свойства, размерная стабильность и PTFE износостойкость, смазочные характеристики, водопоглощение мало, высокоточные характеристики продукции. Он может соответствовать комплексным требованиям к производительности физических свойств и свойств подшипника, близким к металлическим структурным деталям.

5. Модификация смеси ППО и СБС
PPO и SBS обладают хорошей совместимостью, сплав PPO/SBS улучшает характеристики прогиба и ударопрочности PPO, обладая низким водопоглощением, хорошей прочностью, высокой температурой изгиба при нагревании и высокой точностью размеров, в основном используется в электротехнической и автомобильной промышленности, а также в других областях.

III Применение PPO

1. Электрика и электроника
Электротехническая и электронная промышленность широко применяется в производстве разъемов, катушек катушек, щитков механических компонентов, переключателей и реле, настроечного оборудования, больших электронных дисплеев, переменных конденсаторов, аккумуляторных принадлежностей, микрофонов и других компонентов.

2. Автомобильная промышленность
Подходит для деталей приборной панели, оконных рам, амортизаторов, фильтров насосов, решеток радиатора, решеток динамиков, консолей, блоков предохранителей, блоков реле, разъемов, колпаков колес и т. д.

3. Бытовая техника
Используется для телевизоров, компьютеров, камер, видеокассет, магнитофонов, кондиционеров, обогревателей, рисоварок и других деталей. Для копировальных аппаратов, компьютерных систем, принтеров, факсимильных аппаратов и других внешних деталей и компонентов.

4. Промышленное оборудование
Подходит для изготовления термостойких деталей, изоляционных деталей, износостойких деталей, деталей трансмиссии; изготовления высокотемпературных шестерен, лопастей вентиляторов, клапанов и других деталей, может заменить использование нержавеющей стали; также может быть изготовлен из винтов, крепежных деталей и соединительных деталей.