Шесть эталонных величин для определения условий производства параллельного двухшнекового экструдера с совмещенным вращением#двухшнековый и цилиндр#параллельный двухшнековый и цилиндр#параллельный двухшнековый экструдер с совместным вращением

 Параллельный двухшнековый экструдер с однонаправленным вращением шнеков используемый в нашем производственном процессе имеет шесть ключевых параметров: пик температуры, пик давления, рассеивание вязкости, индекс смешивания, среднее время пребывания и результаты крутящего момента. Трансформация этих шести параметров повлияет на качество и выход продукции и даже повредит экструдер.

Давайте вместе рассмотрим эти параметры.

Температура

Источниками тепла, обуславливающими повышение температуры материала в процессе экструзии, в основном являются:
1) Теплопроводность ствола к материалу;
2) Рассеивание вязкости, вызванное сдвигом в стволе.

Температура напрямую влияет на вязкость материала, и температура увеличивается. Для термочувствительных материалов, когда температура превышает определенное предельное значение, возгорание и взрыв происходят в других авариях, поэтому температура должна строго контролироваться в реальном процессе работы, и работа должна выполняться в безопасном диапазоне температур.

В экструдере шаг элемента прямой резьбы уменьшается или шаг элемента обратной резьбы увеличивается, пиковая температура значительно увеличивается. В процессе двухшнекового смешивания шаг элемента обратной резьбы и шаг элемента прямой резьбы малого направляющего устройства могут способствовать установлению давления в процессе смешивания, улучшать скорость заполнения материала в шнеке, увеличивать трение между материалом и цилиндром и повышать температуру материала.

Давление

В процессе двухшнекового смешивания материал будет подвергаться определенному внешнему давлению, и давление оказывает определенное влияние на подвижность материала. Под давлением межмолекулярное расстояние сузится, движение молекулярной цепи уменьшится, межмолекулярное взаимодействие увеличится, а вязкость увеличится. В реальном производственном процессе, если давление слишком большое, вязкость материала будет слишком высокой, и процесс обработки станет затруднительным. Для чувствительного к давлению материала, когда давление превысит предельное значение, это приведет к несчастным случаям, связанным с возгоранием или взрывом.

Вязкость

Рассеивание энергии — это работа, совершаемая для преодоления сопротивления, вызванного собственной вязкостью в процессе смешивания материалов, и далее преобразуемая в энергию самого материала.

Процесс смешивания в двухшнековом экструдере, скорость сдвига потока полимерной жидкости напрямую влияет на вязкость материала, влияя на рассеивание вязкости процесса смешивания материала, слишком большая скорость сдвига, больше рассеивание вязкости, разрыв расплава полимера, даже механическая деградация, слишком маленькая не соответствует потребностям переработки полимера, влияет на конечное качество продукта.

Индекс смешивания

Смешивание — это процесс, который снижает однородность между материалами. Согласно механизму смешивания Бродки, процесс смешивания включает три формы молекулярного движения: молекулярную диффузию, объемную диффузию и вихревую диффузию. В двухшнековом экструдере материал растягивается или режется под вращением шнека, создавая растягивающий поток или вращающийся поток. Для того чтобы количественно охарактеризовать степень смешивания материала, вводится понятие индекса смешивания, который представляет собой отношение тензора скорости растяжения к сумме тензора скорости растяжения и тензора вращения.

В процессе смешивания двухшнекового экструдера индекс смешивания отражает соотношение между сдвигом и растяжением. Чем больше индекс смешивания, тем значительнее влияние растяжения на процесс смешивания материалов.

Увеличение шага блока замешивания вперед и шага элемента обратной резьбы приведет к усилению растяжения материала в двухшнековом экструдере, способствуя более равномерному смешиванию материалов в экструдере. Однако в реальном производстве индекс смешивания трудно напрямую объяснить эффект смешивания материалов, поэтому его можно использовать только в качестве справочного материала.

Среднее время задержания

Время пребывания материала в двухшнековом экструдере напрямую влияет на качество конечного продукта. Как правило, чем больше время пребывания материала в двухшнековом экструдере, тем более непрерывное смешивание материала в цилиндре. После достаточно длительного времени пребывания смешивание материала достигнет наилучшего состояния.

Элемент с обратной резьбой и месильный блок позволяют продлить время нахождения материала в цилиндре и улучшить эффект смешивания.

Крутящий момент

Крутящий момент является важным параметром для двухшнекового экструдера, который может отражать грузоподъемность двухшнекового экструдера и защищать безопасную работу двухшнекового экструдера. В реальном процессе обработки вязкоупругость полимера должна изучаться в соответствии с пределом крутящего момента двухшнековый экструдер для обеспечения того, чтобы процесс экструзии находился в безопасном и контролируемом диапазоне.

1. Пиковая температура увеличивается при обратном ходе резьбового элемента и уменьшается при прямом ходе резьбового элемента.

2. Элемент обратной резьбы может устанавливать большее давление, чем блок обратного зажима. В практическом проектировании элемент обратной резьбы или блок обратного замешивания обычно размещается перед секцией выхлопа винта для установления определенной степени вакуума.

3. Добавление обратного шнекового элемента и обратного месильного блока увеличит степень заполнения шнека и рассеивание вязкости.

4. Индекс смешивания увеличивается с шагом вперед месильного блока и шагом назад резьбового элемента.

5. Элемент обратной резьбы и зажимной блок позволяют продлить время пребывания материала в двойном шнеке.

6. Значительное влияние крутящего момента: шаг элемента прямой резьбы и шаг элемента обратной резьбы.