Электрические шкафы экструзионной машины в беспорядке. Нужно ли модернизировать систему управления?

Внеплановое техническое обслуживание любой производственной линии указывает на наличие проблемы с производственной линией, но только поняв первопричину проблемы, можно полностью оценить ее серьезность.

При этом необходимо не только понимать серьезность проблемы, но и понимать риск ее повторения.

Хороший план профилактического обслуживания может продлить срок службы оборудования. #пластиковый экструдер до 40–50 лет. Почти все переработчики экструзии знают о предупреждающих знаках на оборудовании, которые указывают на необходимость замены деталей, подверженных механическому износу: цилиндров, шнеков, подшипников и т. д. К сожалению, оценка систем управления оборудованием не всегда так проста, как вы думаете, а простой и грубый ремонт часто доставляет производителям неприятности.

Как правило, производители редко предоставляют обновления и усовершенствования для управления продуктами в электрических щитах, что вынуждает их искать модернизированные продукты других производителей, чтобы поддерживать бесперебойную работу производственной линии.

Интересно, что большинство переработчиков не будут предпринимать никаких действий в отношении такого рода проблем, которые невозможно устранить, а просто примут их, поскольку не поймут фундаментальных последствий. Если руководство, отвечающее за производство, действительно поймет, что этот метод прекращения эксплуатации в конечном итоге приведет к длительному простою, они будут не спать всю ночь, беспокоясь о потере клиентов в будущем и беря на себя ответственность за неисправное оборудование, связанное с безопасностью работников.

Некоторые специалисты по техническому обслуживанию пытаются устранить риски, устанавливая одноконтурные регуляторы температуры и дискретные регуляторы, на самом деле, они технически регрессируют, чтобы сохранить #экструзионная машина запуск, а не улучшение производственной линии. Хотя этот метод может позволить производственной линии работать в обычном режиме, он не является инженерным решением, разработанным на основе стандартов UL или безопасности, а эти стандарты обычно используются в последних разработках систем управления, в противном случае это просто откладывание дела в долгий ящик.

Помимо отказов компонентов управления, механические отказы также могут указывать на необходимость обновления. Например, сломанный или заблокированный винт может быть вызван запуском оператора #экструдер с зоной холодного нагревателя. У неопытных операторов это может произойти, даже если им это объяснили во время обучения, но они не полностью осознают последствия. Лучше всего использовать обновленную систему управления, чтобы предотвратить это, а не обучать их ничего не делать.

За прошедшие годы мы адаптировали рабочих к машинам. Хотя в прошлом это был успешный метод, теперь нам необходимо начать адаптировать машины к рабочим, чтобы снизить вероятность брака из-за ошибок оператора. Поэтому интерфейс оператора должен быть простым в использовании и понятным, чтобы сократить отходы, вызванные ошибками, и сократить время, необходимое для обучения новых операторов.