процесс производства трубы CPVC#экструзия труб#труба CPVC#труба ПВХ

Условия процесса экструзии труб из ХПВХ аналогичны условиям для обычных труб. ПВХ труба , но разница в том, что требования к качеству деталей оборудования для экструзионного формования выше; требования к контролю диапазона колебаний температуры процесса более строгие.

(1)Последовательность процесса экструзии труб из ХПВХ:

 Измерьте все виды сырья в соответствии с формулой материала для формовки труб из ХПВХ → Поместите сырье в смесительную машину и равномерно смешайте → Хорошо перемешайте, охладите и перемешайте → Доведите пластифицированное сырье до расплавленного состояния → Формование заготовки трубы → Установка охлаждения диаметра вакуумной установки → Охладите трубу с помощью резервуара с охлаждающей водой → Оттяните → Идентификационная маркировка → Резка → Расширение конца трубы → Проверка → Упаковка на складе

(2)Выбор оборудования: 

Смешайте ингредиенты высокоскоростным миксером, требуемая скорость вращения составляет от 800 до 1,000 об/мин, закрытым вытяжным устройством. После того, как сырье равномерно перемешано, поступает в охлаждающий миксер, скорость низкая, можно охлаждать циркулирующей охлаждающей водой.

Для пластификации сырья можно использовать одношнековый или двухшнековый экструдер. При использовании одношнекового экструдера глубину резьбы следует постепенно увеличивать.

При использовании двухшнекового экструдера необходимо выбрать тип совместного вращения.

Когда одношнековый экструдер выдавливает пластифицирующее сырье, оборудование должно иметь лучшее вытяжное устройство; оно подходит для охлаждения циркулирующей водой или циркулирующим маслом. Колебание температуры процесса должно контролироваться примерно на уровне ± 5℃. Подходит экструдер CPVC. Между цилиндром экструдера и формовочной формой не должно быть пористой пластины; на шнековой работе должно быть предусмотрено устройство защиты от перегрузки.

(3) Управление процессом формования и контроль температуры:

①Смолу ХПВХ следует сушить в печи при температуре 80° в течение 2–4 часов, чтобы удалить влагу из сырья.

②После дозирования сырье смешивается в высокоскоростной смесительной машине, температура материала составляет около 115 ℃.

③ Высокотемпературный материал, смешиваемый на высокой скорости, охлаждается в низкоскоростном смесителе до тех пор, пока температура материала не достигнет примерно 40℃.

⑷Ключевые моменты технологического процесса:

Экструзионное формование труб из ХПВХ является более сложным процессом по сравнению с экструзионным формованием труб из ПВХ. Из-за высокой вязкости и плохой текучести расплава хлорированного ПВХ его трудно формовать. Кроме того, расплав легко разлагается в процессе производства, поэтому при экструзионном формовании хлорированной поливинилхлоридной смолы следует обратить внимание на следующие проблемы:

①Хлорированную ПВХ-смолу необходимо высушить перед запуском в производство. Ее следует высушить в печи при температуре 80℃ в течение 2–4 ч. При необходимости сырье следует просеять один раз с помощью сита с ячейками 40, а затем поместить в бункер экструдера для производства.

②Следует обратить внимание на выбор формулы сырья для формовочной трубы, стабилизаторов и других технологических добавок, которые должны усилить текучесть расплава и улучшить термическую стабильность сырья. Сначала хорошо перемешайте формулу, если необходимо. Проведите испытание образца в печи при температуре 230℃ в течение 2 часов. Если нет явного изменения цвета и явления разложения, это указывает на то, что выбор вспомогательного материала обоснован и разумен.

③Температура процесса экструзии трубы CPVC немного выше, чем температура процесса экструзии трубы PVC. Однако следует отметить, что колебание контроля температуры не должно превышать ± 5℃.

④В процессе производства трубы из ХПВХ, если происходит отключение электроэнергии, отказ оборудования, признаки разложения расплава или выход дымовых газов из горловины формы, следует немедленно прекратить подачу в цилиндр, использовать смолу ПВХ для удаления расплава ХПВХ из формы, а затем остановить работу для устранения неисправности.

⑤ Газ HCl, выделяющийся при разложении расплава ХПВХ, вреден для человеческого организма, поэтому будьте внимательны в производственном цехе.

⑥Для цилиндра экструдера, используемого для производства смолы CPV, поток расплава в шнеке и литьевой форме необходимо обработать антикоррозионной защитой для продления срока службы деталей оборудования.

⑦Крышка должна закрывать выходное отверстие для облегчения отвода водяного пара.

⑧Используйте экструдер для экструзионного формования труб из ХПВХ. Следует обратить внимание на условия производительности, такие как выхлоп и стабильность контроля температуры процесса цилиндра экструдера. Если эти два условия не могут удовлетворить производственные требования, экструзионное формование труб из ХПВХ должно быть более сложным или даже невозможным.

⑨При производстве труб из ХПВХ шнек должен быть оснащен устройством нагрева и охлаждения, а стабильность температуры процесса должна регулироваться и контролироваться разумно, чтобы улучшить текучесть расплавленного материала и обеспечить качество формовки изделий.

⑩Если внутренняя стенка формующей трубы неровная, в формулу сырья следует добавлять акрилатные технологические добавки (или сополимеры) для улучшения температуры плавления ХПВХ и ПВХ; при этом необходимо контролировать стабильность температуры оправки.