PET varaqlarini ishlab chiqarish jarayoni

PET varaqining xomashyosi #pet barg ekstruziyasi

PET plitasi, boshqa plastmassalar kabi, ishlash molekulyar og'irlik bilan chambarchas bog'liq va xarakterli yopishqoqlik molekulyar og'irlikni aniqlaydi. Ichki yopishqoqlik qanchalik katta bo'lsa, fizik va kimyoviy xususiyatlar shunchalik yaxshi bo'ladi. lekin past suyuqlik, mog'orlashda qiyinchiliklarga olib keladi. Ichki yopishqoqlik qanchalik past bo'lsa, fizik-kimyoviy xususiyatlar va zarba kuchi shunchalik yomon bo'ladi. Shuning uchun, PET shaffof plyonkaning xarakterli viskozitesi uchun 0.8dl / G-0.9dL / g tanlanishi kerak.

PET ishlab chiqarish jarayoni #extrusora de garrafa pet

PET shaffof plitasining asosiy ishlab chiqarish uskunalari: kristallanish minorasi, quritish minorasi, ekstruder, qolip boshi, uch rulonli kalender va rulon.

Ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha: xom ashyoni kristallash → quritish → ekstruziyani plastiklash → ekstruziyani shakllantirish → kalendrlash kalıplama → o'rash mahsulotlari.

Birinchi qadam kristallanishdir. PET bo'laklari kristallanish minorasida isitiladi va kristallanadi, shuning uchun molekulalar toza tartibga solinadi va keyin tilimlarning shisha o'tish harorati ko'tariladi, bu quritish jarayonida yopishqoqlikni oldini olishga va hunini blokirovka qilishga qaratilgan. Kristallanish odatda ajralmas bosqich bo'lib, 30 daqiqadan 90 daqiqagacha davom etadi va harorat 149 ° C dan past.

Ikkinchi qadam, quruq. Yuqori harorat sharoitida suvdan kelib chiqqan PETning gidrolitik degradatsiyasi tufayli uning xarakterli yopishishi kamayadi va molekulyar og'irlikning pasayishi bilan uning jismoniy xususiyatlari, ayniqsa zarba kuchi kamayadi. Shuning uchun, namlik miqdorini kamaytirish uchun eritish va ekstruziyadan oldin PET quritilishi kerak va namlik miqdori 0.005% dan kam bo'lishi kerak. PET materialining gigroskopik xususiyati tufayli tilim yuzasiga chuqur kirib boradigan suv molekulyar bog'lanishlarni hosil qiladi va bir oz suv tilim ichida chuqur mavjud bo'lib, quritish qiyinchiliklariga olib keladi, shuning uchun umumiy issiq havodan foydalanish mumkin emas. Issiq havoning shudring nuqtasi -40 ° C dan past bo'lishi talab qilinadi va issiq havo doimiy quritish uchun yopiq kontur orqali quritish idishiga o'tkaziladi. #pe ekstruder mashinasi.

Taqdim etilgan rasmlar sentyabr oyida JWELL Turkiya mijozining fabrikasidan olingan. Jwell zavodidan Turkiya mijozining fabrikasiga yetkazib berilgandan so'ng, Jwell muhandisi termoformlash uchun qadoqlash uchun PET qatlamli ekstruziya mashinasini o'rnatish uchun zavodga bordi. #rpet plastikni qayta ishlash

Uchinchi bosqich - ekstrusion kalıplama. PET kristallanish va quritishdan keyin aniq erish nuqtasi bo'lgan polimerga aylanadi va polimerning kalıplama harorati yuqori va haroratni nazorat qilish diapazoni tor. Erimagan zarralar poliester uchun maxsus mo'ljallangan to'siq vint yordamida eritmadan ajratiladi, bu esa kesish jarayonini uzoqroq saqlashga va ekstruderning chiqishini oshirishga yordam beradi. Oqim chizig'ini to'xtatuvchi tayog'i bo'lgan egiluvchan qolipli dudama boshi ishlatiladi, bosh konussimon, oqimli oqim kanali va tirnalmagan qolip labi varaqning yaxshi bo'lishi kerakligini ko'rsatadi, boshning isitgichi drenajlash va tozalash funktsiyasiga ega, bosh qolip lab bo'shlig'i yaxshi bir xillikni ta'minlashi kerak, bosh qolip lab bo'shlig'ining bir xilligi varaqning ko'ndalang qalinligi og'ishi va kalendarning tekisligiga bevosita ta'sir qiladi. Old maydonga, fyuzelajning o'rta maydoniga, fyuzelajning orqa maydoniga, to'r almashtirgichga va boshga mos keladigan harorat mos ravishda 240 ° C-260 ° C, 265 ° C-275 ° C, 260 ° C- 265 ° S, 260 ° S-265 ° S, 255 ° S-265 ° S. # uy hayvonlari uchun choyshab mashinasi

To'rtinchi qadam: sovutib, sozlang. Eritma kalendar va sovutish uchun to'g'ridan-to'g'ri uch rulonli kalenderga boshidan chiqqandan so'ng, uch rulonli kalendar va bosh o'rtasidagi masofa odatda taxminan 8 sm da saqlanadi, chunki masofa juda katta bo'lsa, varaq oson. cho'kadi va ajinlar paydo bo'ladi, natijada varaq yomon tugaydi. Bunga qo'shimcha ravishda, haddan tashqari masofa tufayli issiqlik tarqalishining sovishi juda sekin va kristallanish oq rangga ega, bu kalendarlash uchun qulay emas. Uch rolikli kalendrlash moslamasi yuqori, o'rta va pastki uchta rolikdan iborat bo'lib, o'rta rolik chizig'i mahkamlangan va rulon sirtining harorati 40 ° C bo'lganda yuqori va pastki ikkita rulonning o'qi yuqoriga va pastga siljiydi. Sovutish kalendrlash paytida -50 ° C. Rulo bo'shlig'ini sozlash uchun o'qni yuqoriga va pastga siljitish orqali, yuqori va pastki ikkita rulonning harorati mos ravishda 30 ° C-60 ° C, 52 ° C-68 ° C, uchta rolik tezlikni ta'minlashi kerak. sinxronlashtirilgan, tezlik ekstruziya tezligidan yuqori bo'lishi kerak, maqsad matritsadan chiqib ketadigan materialning kengayishini bartaraf etish va varaqning ichki kuchlanishini zaiflashtirishdir, shunda ajinlar yo'qoladi. PET 100 ° C dan 250 ° C gacha bo'lgan diapazonda kristallanishni keltirib chiqaradi va kristallanish tezligi tezroq bo'lganda 140 ° C dan 180 ° C gacha, shuning uchun kristallanish bir necha soniya ichida yakunlanishi mumkin. PET bu kristallanish harorati maydonidan tezda o'tishi va uch rulonli haroratni qat'iy nazorat qilishi kerak.

Beshinchi qadam: torting va o'rang. Choyshab kalender roligi orqali chiqadi va yo'naltiruvchi rolik orqali tortish moslamasiga kiradi. Tortish moslamasi faol kauchuk rolikdan va passiv kauchuk rolikdan iborat bo'lib, ikkita rulonning bosimi, asosan, varaqni o'rash moslamasiga ikkita rolik bilan tortganda varaqning tekislanishiga yo'l qo'ymaydi.