Kompyuter/ABSning 7 ta muammosi va ularni yechish usullari

Kompyuter/ABS - bu qotishma material polikarbonat (PC) va akrilonitril-butadien-stirol sopolimeri (ABS).

Materiallarning xususiyatlari:

1. Yaxshi ishlash, yuqori zarba kuchi, kimyoviy barqarorlik va yaxshi elektr xususiyatlari;

2. Organik shisha bilan yaxshi payvandlanadi va ikki rangli plastik narsalardan tayyorlanishi mumkin, sirt xrom qoplangan va purkagich bilan bo'yalgan bo'lishi mumkin;

3. Yuqori darajadagi zarba qarshiligi, yuqori issiqlikka chidamlilik, olovga chidamlilik, mustahkamlash va shaffoflik;

4. Suyuqlik HIPS dan biroz yomonroq, lekin PMMA, PC va boshqalardan yaxshiroq va yaxshi moslashuvchanlikka ega.

Materiallarni qo'llash:

1. Avtomobilning bezaklari: asboblar paneli, dekorativ ustunlar, asboblarning old qopqog'i, panjara, ichki va tashqi bezak qismlari;

2. Biznes uskunalari korpuslari va o'rnatilgan komponentlar: noutbuk/kompyuter, nusxa ko'chirish mashinalari, printerlar, plotterlar, monitorlar;

3. Telekommunikatsiyalar, mobil telefon korpuslari, aksessuarlar va smart-kartalar (SIM kartalar);

4. Elektr mahsulotlari, elektron mahsulotlarning korpuslari, hisoblagichlarning qopqoqlari va korpuslari, maishiy kalitlar, vilkalar va rozetkalar, kabellar va sim kanallari;

5.Maishiy texnika, masalan, kir yuvish mashinalari, sochlarini fen mashinasi, mikroto'lqinli pechlarning ichki va tashqi qismlari va boshqalar.

Muammolar va yechimlar

1. kumush qoplama muammosi

Buzuq kumush sim kompyuter / ABS materiallarining eng keng tarqalgan muammosidir. Kumush sim, shuningdek, kumush chiziqlar, suv chayqalishlari, moddiy gullar va boshqalar deb nomlanuvchi, oqim yo'nalishi bo'ylab mahsulot yuzasida paydo bo'ladigan kumush rangli oq filamentli chiziqlar hodisasidir. Bu gaz aralashuvidan kelib chiqadi. Ishlab chiqarilgan gaz asosan uchta komponentga bo'linadi:
1. Havo: ​​eritish va quyish bosqichlarida ishtirok etadigan havo;
2. Namlik: materialning o'zida mavjud bo'lgan namlik;
3. Piroliz gazi: yuqori haroratli gidroliz/termik parchalanish natijasida hosil bo'lgan gaz.

Qarori:

Birinchidan, materialning to'liq quruqligini tekshiring. Materialning to'liq quruqligini tasdiqlaganingizdan so'ng, kumush simli nuqsonlarni yaxshilash uchun qarshi kalıplama jarayonini sozlang. Shu bilan birga, zaif inyeksion kalıplama kumush simi ham qolib chiqishi bilan bog'liq.

2. Oqim belgisi muammosi

Oqim belgilari material AOK qilinganida ishlab chiqariladi. Buning sababi shundaki, material zaif suyuqlikka ega. Oqim belgilari kumush chiziqlardan farq qiladi. Ular namlik yoki materialning parchalanishidan kelib chiqmaydi va ularning ko'rinishi ham boshqacha.

Qarori:

Suyuqlikni yaxshilash uchun materialning haroratini oshirish orqali uni oldini olish mumkin. Bundan tashqari, qolipdagi materialning suyuqligini oshirish va in'ektsiya tezligini kamaytirish uchun qolib muammosini to'g'ri ko'tarish orqali ham hal qilish mumkin.

3. Siqilish va tishlash muammolari

Siqilish bo'shliqlari mog'or bo'shlig'ida materialning etarli darajada to'ldirilmasligi tufayli yuzaga keladi.

Qarori:

Materialning suyuqligini yaxshilash, in'ektsiyani ushlab turish vaqtini uzaytirish, quyish bosimini oshirish va qolipni to'ldirishni yaxshilash uchun in'ektsiya tezligini oshirish uchun qolib harorati va material haroratini mos ravishda oshiring. Bundan tashqari, mahsulotning qisqarishini kamaytirish va yo'q qilish uchun darvoza o'lchamini oshirishingiz va darvoza yo'lini isitishingiz mumkin;
Tishlar noto'g'ri material harorati va noto'g'ri mahsulot dizayni tufayli yuzaga keladi. Materialning harorati juda past bo'lsa, nafaqat qisqarish teshiklari paydo bo'ladi, balki tishlash muammolari ham paydo bo'ladi. Materialning harorati juda yuqori bo'lsa, qolib harorati juda yuqori bo'ladi, bu esa eritilgan materialning sovishini keltirib chiqaradi. Haddan tashqari qisqarish tishlarga olib kelishi mumkin. Inyeksiya tezligi va chora-tadbirlarini oshirish uchun tegishli ishlov berish usullaridan foydalanish mumkin.

4. Buzilish deformatsiyasi muammosi

Inyeksion kalıplanmış qismlarning deformatsiyasi asossiz qismlar dizayni, noto'g'ri eshik joylashuvi va asossiz inyeksion kalıplama ishlov berish sharoitlari tufayli yuzaga keladi, natijada ichki stress, notekis yoki haddan tashqari qisqarish, ortiqcha qolib harorati yoki notekis qolib harorati. Bu qismning shilliq qavatini qolipdan ajratish qiyin bo'lishiga olib keladi yoki notekis sovutish ham egri deformatsiyaga olib keladi;

Qarori:

1. Qayta ishlash texnologiyasi: inyeksion kalıplama aylanishini uzaytirish, inyeksiya haroratini pasaytirish, inyeksiya bosimini va qarshi tezligini mos ravishda sozlash, shu bilan birga ejeksiyon tezligini sekinlashtirish, ejeksiyon maydonini oshirish va muvozanatli ejeksiyon kuchini saqlash;
2. Mahsulot dizayni: devor qalinligini oshirish, mustahkamlovchi qovurg'alar va yumaloq burchaklarni qo'shish deformatsiyani kamaytirishi mumkin;

5. brindle muammosi

Odatda yuqori tezlikda quyish paytida eritilgan materialning qolip bo'shlig'iga kengayishi natijasida yuzaga kelgan "eritma yorilishi" tufayli yuzaga keladi;

Qarori:

1. Kalıplama jarayoni nuqtai nazaridan: tashqi ko'rinishini kamaytirish uchun materialning haroratini oshirish, ko'krak haroratini oshirish, in'ektsiya tezligini sekinlashtirish va hokazo. 

2. Qolib aspekti: qolib haroratini oshiring, to'lib-toshgan idishni qo'shing, darvoza hajmini oshiring va darvoza shaklini o'zgartiring.

6. Cho'ntak muammosi

Qarori:
1. Yomon dispersiya, dispersant yoki moy qo'shing, haroratni oshiring va orqa bosim qo'shing.
3. Pishirish materialining vaqti va harorati yetarli ekanligiga ishonch hosil qiling.
4. Qolib haroratini sozlash.

7. Mahsulotning "peeling" muammosi

Peeling muammosi plastik mahsulotlar yuqori kesish kuchlanishidan kelib chiqqan suyuqlikning yorilishi bilan chambarchas bog'liq. Past siljish kuchlanishi yoki tezlikda turli omillar ta'sirida yuzaga keladigan kichik buzilishlar eritma bilan bostiriladi; yuqori kesish kuchi ostida bo'lsa Stress yoki tezlik ostida suyuqlikdagi buzilishni bostirish qiyin va beqaror oqimga aylanadi; kritik kesish kuchiga erishilganda, suyuqlik yorilib ketadi.

Qarori:

1. Materiallar qismlari: Kompyuter va ABS ning ikkita komponenti qisman mos keladi, shuning uchun mos keladi moslashtiruvchilar mosligini yaxshilash uchun o'zgartirish jarayonida qo'shilishi kerak. Albatta, biz birinchi bosqichda materiallarni aralashtirish natijasida yuzaga keladigan yomon peelingni yo'q qilishimiz kerak;

2. Qolib qismlari: qolib dizayni printsipi kesishni minimallashtirish yo'nalishida bo'lishi kerak. Umuman olganda, zich teksturali yuzalarga ega bo'lgan mahsulotlarda peeling paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq (yuqori tezlikda to'ldirish paytida bo'shliqdagi eritma va bo'shliqning ichki devori o'rtasidagi ishqalanish natijasida yuzaga keladi); shu bilan birga, darvoza dizayni nuqtai nazaridan, darvoza o'lchami juda kichik. Eritma eshikdan o'tganda haddan tashqari qirqishga olib keladi, bu esa mahsulot yuzasida qobiq paydo bo'lishiga olib keladi;

3. Inyeksion kalıplama jarayoni: Asosiy yo'nalish ortiqcha kesishdan qochishdir. Mahsulotni to'ldirish qiyin bo'lsa, uni yaxshilash uchun yuqori tezlik va yuqori bosimdan foydalanish mumkin. Shuning uchun, haqiqiy inyeksion kalıplama jarayonida siz haqiqiy to'ldirish jarayonida oqim qarshiligini kamaytirish uchun in'ektsiya harorati / qolib haroratini oshirish va materialning suyuqligini yaxshilashni ham ko'rib chiqishingiz mumkin, shu bilan yuqori tezlik va yuqori bosimdan kelib chiqadigan ortiqcha kesishdan saqlaning.