PET shaffof varaq ishlab chiqarish jarayoni va asosiy nuqtalari

Plastik plitalarning ko'p turlari mavjud va ular keng qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda asosiy turlar polivinilxlorid, polistirol va polyester (PET). Ular orasida PET varaqlari yaxshi ko'rsatkichlarga ega, kalıplanmış mahsulotlar uchun milliy gigiena indeksi talablariga va xalqaro atrof-muhitni muhofaza qilish talablariga javob beradi va ekologik toza choyshablardir.

PET varaqlarining xom ashyosi

Boshqa plastmassalar singari, PET plitalarining ishlashi molekulyar og'irlik bilan chambarchas bog'liq va ichki yopishqoqlik molekulyar og'irlikni aniqlaydi. Ichki viskozite qanchalik katta bo'lsa, fizik va kimyoviy xususiyatlar shunchalik yaxshi bo'ladi, lekin past suyuqlik, bu qoliplashni qiyinlashtiradi. Ichki yopishqoqlik qanchalik past bo'lsa, fizik va kimyoviy xossalari shunchalik yomon bo'ladi va zarba kuchi shunchalik zaif bo'ladi. Shuning uchun, PET shaffof varaqlarining ichki yopishqoqligi 0.8 dl / g dan 0.9 dl / g gacha tanlanishi kerak.

PET ishlab chiqarish jarayoni

PET shaffof plitalari uchun asosiy ishlab chiqarish uskunalari quyidagilardir: kristallanish minorasi, quritish minorasi, ekstruder, qolip boshi, uch rulonli kalender va o'rash.

Ishlab chiqarish jarayoni: xomashyo kristallanishi → quritish → ekstruziya plastifikatsiyasi → ekstrusion kalıplama → kalendarlash va shakllantirish → o'rash mahsulotlari.

Birinchi qadam kristallanishdir

PET bo'laklari molekulalarni tekislash uchun kristallanish minorasida isitiladi va kristallanadi, so'ngra quritish jarayonida yopishish va huni blokirovkasini oldini olish uchun tilimlarning shisha o'tish harorati oshiriladi.

Kristallanish odatda ajralmas bosqich bo'lib, u 30 daqiqadan 90 minutgacha davom etadi va harorat 149 ° C dan past.

2-qadam: Quritish

Yuqori harorat sharoitida suv PETning gidrolizlanishi va degradatsiyasiga olib kelishi mumkin, natijada uning xarakterli yopishqoqligi pasayadi. Uning jismoniy xususiyatlari, ayniqsa zarba kuchi, molekulyar og'irlikning pasayishi bilan kamayadi. Shuning uchun, namlik miqdorini kamaytirish uchun eritilgan ekstruziyadan oldin PET quritilishi kerak va uning namligi 0.005% dan kam bo'lishi kerak.

Quritish uchun quritish uchun quritgich ishlatiladi. PET materiali gigroskopik bo'lganligi sababli, suv molekulyar bog'lanishlarni hosil qilish uchun tilim yuzasiga kirib boradi va suvning boshqa qismi tilim ichida chuqur joylashgan bo'lib, quritishni qiyinlashtiradi. Shuning uchun oddiy issiq havodan foydalanish mumkin emas.

Issiq havoning shudring nuqtasi -40 ° C dan past bo'lishi talab qilinadi va issiq havo doimiy quritish uchun yopiq pastadir orqali quritish idishiga o'tkaziladi.

Uchinchi bosqich - ekstrusion kalıplama

Kristallanish va quritishdan so'ng, PET aniq erish nuqtasiga ega bo'lgan polimerga aylanadi. Polimerning qoliplash harorati yuqori va haroratni nazorat qilish diapazoni tor.

Polyesterga bag'ishlangan to'siq vidasi eritilmagan granulalar va eritmani ajratish uchun ishlatiladi, bu esa uzoqroq kesish jarayonini saqlab turish va ekstruderning chiqishini oshirish uchun qulaydir.

Oqim to'sig'ini to'suvchi tayoqchali egiluvchan qolipli kallakdan foydalaniladi. Qolip boshi uchli konus bo'lib, oqimli oqim kanali va tirnalishsiz qolip labi yaxshi sirtga ega bo'lishi kerak. Qolib boshining isitgichi drenaj va tozalash funktsiyasiga ega. Qolip boshining lab bo'shlig'i yaxshi bir xillikni ta'minlashi kerak. Qolip boshining bir xil lab bo'shlig'i varaqning ko'ndalang qalinligi og'ishi va kalendar tekisligiga bevosita ta'sir qiladi.

Choyshablarga ekstrudirovka qilinganda, tananing old qismi, tananing o'rta qismi, tananing orqa qismi, ekran almashtirgich va qolipning mos keladigan harorati mos ravishda 240 ° C-260 ° C, 265 ° C-275 ° C, 260 ° C-265 ° C, 260 ° C-265 ° C va - 255 ° C, -265 ° C.

4-qadam: sovuting va sozlang

Eritma qolipdan chiqqandan so'ng u to'g'ridan-to'g'ri kalendarlash va sovutish uchun uch rulonli kalendarga kiradi. Uch rulonli kalender va matritsa orasidagi masofa odatda taxminan 8 sm da saqlanadi. Agar masofa juda katta bo'lsa, varaq osongina cho'kadi va burishadi, natijada varaq yomon tugaydi. Bundan tashqari, katta masofa tufayli issiqlik tarqalishi va sovutish juda sekin bo'lib, kristallanish va oqartirishga olib keladi, bu esa kalendarlash uchun qulay emas.

Uch rulonli kalender uchta rolikdan iborat: yuqori, o'rta va pastki. O'rta rolikning o'qi mahkamlangan. Sovutish va kalendarlash jarayonida rolik sirtining harorati 40 ° C-50 ° S ni tashkil qiladi va yuqori va pastki roliklarning o'qi yuqoriga va pastga siljishi mumkin. Rolik bo'shlig'i o'qni yuqoriga va pastga siljitish orqali o'rnatiladi. Yuqori va pastki roliklarning harorati mos ravishda 30 ° C-60 ° C va 52 ° C-68 ° S. Uch rolik tezlikni sinxronlashtirishni ta'minlashi kerak va tezlik ekstruziya tezligidan yuqori bo'lishi kerak. Maqsad, materialning matritsani tark etganda kengayishini bartaraf etish va varaqning ichki kuchlanishini kamaytirish, shunda ajinlar yo'qoladi.

PET 100 ° C-250 ° C oralig'ida kristallanadi va eng tez kristallanish tezligi 140 ° C-180 ° C, shuning uchun kristallanish bir necha soniya ichida yakunlanishi mumkin. PET bu kristallanish harorati zonasidan tezda o'tishi kerak va uchta rulonning harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak.

Beshinchi bosqich - tortish va o'rash

Choyshab kalender roligidan o'tadi va yo'naltiruvchi rolik orqali tortish moslamasiga kiradi. Tortish moslamasi faol kauchuk rolikdan va passiv kauchuk rolikdan iborat. Havo bosimi choyshab ikki rolikdan o'tganda va o'rash moslamasiga tortilganda varaqning kalendar roligi tomonidan tekislanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ikkita rolikni mahkam bosadi.

PET varaqlarini ishlab chiqarish jarayoni

(1) PET shaffof plitalarini ishlab chiqarishning asosiy shartlari quritish vaqti va issiq havo shudring nuqtasini nazorat qilishdir. Quritish effekti to'g'ridan-to'g'ri varaqning fizik-mexanik xususiyatlarini va ishlab chiqarishni aniqlaydi.
Quritish vaqtida quritish harorati va vaqtini nazorat qilishga e'tibor berish kerak. Quritish harorati va vaqti juda yuqori yoki juda past bo'lmasligi kerak. Agar shudring nuqtasini kamaytirish mumkin bo'lmasa, molekulyar elakning holatini tekshirish kerak. Qarigan molekulyar elak havodagi namlikni o'zlashtira olmaydi va quritish va kesish maqsadiga erishib bo'lmaydi. Bu vaqtda molekulyar elakni almashtirish kerak.

(2) Agar eritmaning harorati 280 ° C dan oshsa, PET varag'i rangi o'zgaradi yoki parchalanadi. Shuning uchun eritmaning harorati 280 ° C dan past bo'lishi kerak.

(3) Qolib boshining dudog'i orasidagi bo'shliq varaqning tekisligi va qalinligi bir xilligini aniqlaydi. Uch rolikning harorati varaqning shaffofligi va sirtini qoplashda asosiy rol o'ynaydi. PET eritmasi eng tez kristallanish tezligi harorat zonasidan tezda qochishi va erish haroratidan kristallanish haroratidan pastga tushishi kerak. Shuning uchun, qolip boshi va kalendar roliklari orasidagi masofa ayniqsa muhimdir.