PET varaqlarini ishlab chiqarish jarayoni

(1) PET varaqlarining xom ashyosi

Boshqa plastmassalar kabi, ishlashi PET varaqlari molekulyar og'irlik bilan chambarchas bog'liq. Ichki yopishqoqlik molekulyar og'irlikni aniqlaydi. Ichki viskozite qanchalik katta bo'lsa, fizik va kimyoviy xususiyatlar shunchalik yaxshi bo'ladi, ammo past suyuqlik mog'orlashni qiyinlashtiradi. Ichki yopishqoqlik qanchalik past bo'lsa, uning fizik va kimyoviy xossalari shunchalik yomon bo'ladi va zarba kuchi yomonroq bo'ladi. Shuning uchun, PET shaffof varaqlarining ichki viskozitesi 0.8dl / g-0.9 dl / g dan tanlanishi kerak.

(2) ishlab chiqarish jarayoni.

PET shaffof plitasining asosiy ishlab chiqarish uskunasi: kristallanish minorasi, quritish minorasi, ekstruder, mashina boshi, uch rolikli kalender va rulon.

Ishlab chiqarish jarayonining oqimi quyidagilardan iborat: xom ashyoni kristallash-quritish-ekstruziya plastifikatsiyasi-ekstruzion qoliplash-kalenderlash va shakllantirish-o'rash mahsulotlari.

Birinchi qadam kristallanishdir. PET bo'laklari molekulalarni tartibda joylashtirish uchun kristallanish minorasida isitiladi va kristallanadi, so'ngra bo'laklarning shisha o'tish harorati oshiriladi. Maqsad quritish jarayonida yopishqoqlikni oldini olish va bunkerni blokirovka qilishdir. Kristallanish odatda ajralmas qadamdir. Kristallanish 30 daqiqadan 90 minutgacha davom etadi va harorat 149 ° C dan past bo'ladi.

Ikkinchi bosqich - quritish. Chunki yuqori harorat sharoitida suv PETning gidrolitik degradatsiyasiga olib kelishi mumkin, natijada uning xarakterli yopishqoqligi pasayadi va molekulyar og'irlikning pasayishi bilan uning jismoniy xususiyatlari, ayniqsa zarba kuchi kamayadi. Shuning uchun, namlik miqdorini kamaytirish uchun eritishdan va ekstrudingdan oldin PET quritilishi kerak. Uning namligi 0.005% dan kam bo'lishi kerak. Quritish uchun namlovchi quritgich ishlatiladi. PET materiali gigroskopik bo'lganligi sababli, namlik bo'laklar yuzasiga chuqur kirib borganida molekulyar aloqalarni hosil qiladi. Namlikning yana bir qismi bo'laklar ichida chuqur joylashgan bo'lib, quritishni qiyinlashtiradi. Shuning uchun oddiy issiq havodan foydalanish mumkin emas. Issiq havoning shudring nuqtasi -40C dan past bo'lishi talab qilinadi va issiq havo uzluksiz quritish uchun yopiq halqa orqali quritish idishiga yo'naltiriladi.

Uchinchi bosqich - ekstrusion kalıplama. Kristallanish va quritishdan so'ng, PET aniq erish nuqtasi bo'lgan polimerga aylanadi. Polimerning qoliplash harorati yuqori va haroratni nazorat qilish diapazoni tor. Poliester uchun maxsus mo'ljallangan to'siq vidasi eritilmagan granulalar va eritmalarni ajratish uchun ishlatiladi, bu esa uzoqroq kesish jarayonini saqlab qolish va ekstruderning chiqishini oshirish uchun foydalidir. Oqimni to'sib qo'yadigan novda bilan egiluvchan lab mashinasi boshini ishlating. Mashina boshi uchli konus shakliga ega. Oqimli oqim kanali va tirnalishsiz mog'or labi yaxshi sirtga ega bo'lishi kerak. Mashina boshining isitgichi drenaj va tozalash funktsiyasiga ega. Dudak bo'shlig'i yaxshi bir xillikni ta'minlashi kerak. Mashina boshining bir xil lab bo'shlig'i to'g'ridan-to'g'ri varaqning lateral qalinligi og'ishi va kalendar tekisligiga ta'sir qiladi. Plitalarga ekstrudirovka qilishda fyuzelajning old qismining, fyuzelajning o'rta qismining, korpusning orqa qismining, ekran almashtirgichning va mashina boshining mos keladigan harorati 240 ° C-260C, 265 ° C-275. °C va mos ravishda 260C-265 °C. , 260C-265C, 255°C-265C.

To'rtinchi qadam sovutish va sozlashdir. Eritma mashina boshidan chiqqandan so'ng, u to'g'ridan-to'g'ri kalendarlash va sovutish uchun uch rolikli kalenderga kiradi. Uch rolikli kalendar va mashina boshi orasidagi masofa odatda taxminan 8 sm da saqlanadi, chunki masofa juda katta bo'lsa, varaq osongina cho'kadi va burishadi. , natijada varaqning sifati yomon bo'ladi. Bundan tashqari, haddan tashqari masofa tufayli issiqlik tarqalishi va sovutish juda sekin va kristallar oq rangga aylanadi, bu esa kalendarlash uchun qulay emas. Uch rolikli kalendrlash mashinasi yuqori, o'rta va pastki roliklardan iborat. O'rta rolikning o'qi mahkamlangan. Sovutish va kalendarlash jarayonida rolik sirtining harorati 40 ° C-50 ° S ni tashkil qiladi. Yuqori va pastki roliklarning o'qi yuqoriga va pastga siljishi mumkin. O'qning yuqoriga va pastga harakatlanishi rulon bo'shlig'ini moslashtiradi. Yuqori va pastki roliklarning harorati mos ravishda 30°C-60C va 52°C-68C. Uch rolik tezlikni sinxronlashtirishni ta'minlashi kerak va tezlik ekstruziya tezligidan yuqori bo'lishi kerak. Maqsad ofsetdir. Qolib ketganda materialning kengayishi varaqning ichki kuchlanishini zaiflashtiradi, bu esa ajinlar yo'qolishiga olib keladi. PET 100C-250 °C oralig'ida kristallanadi va kristallanish tezligi 140 ° C-180 ° C da tezroq bo'ladi, shuning uchun kristallanish jarayoni bir necha soniya davom etadi. PET bu kristallanish harorati maydonidan tezda o'tishi kerak va uchta rulonning harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak.

Beshinchi bosqich - tortish va o'rashni amalga oshirish. Choyshab kalender roligi orqali chiqadi va yo'naltiruvchi rolik orqali tortish moslamasiga kiradi. Tortish moslamasi faol kauchuk rolikdan va passiv kauchuk rolikdan iborat. Havo bosimi, asosan, varaqning ikki rolik tomonidan o'rash moslamasiga tortilishi jarayonida kalendar rolikidagi material tufayli varaqning tekislanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ikkita rolikni siqadi.

PET shaffof plitalar ishlab chiqarishda umumiy sifat muammolari va ularning echimlari

(1) varaq kristall nuqtali aralashmalarni hosil qiladi. Sabablari xom ashyo va qolgan materiallarni o'z ichiga oladi. PET bo'laklarining o'zlari kristall nuqtali aralashmalar hosil qilmaydi. Biroq, qayta ishlash jarayonida quritish muammolari va ko'p yoki kamroq qo'shilgan qoldiqlar, yomon atrof-muhit tufayli kiritilgan aralashmalar yoki past sifatli xom ashyolar muammoni keltirib chiqaradi. Plitani shakllantirish jarayonida uni yo'q qilish mumkin emas.

(2) Gorizontal chiziqlar va suv chiziqlari (apelsin qobig'i chiziqlari). Suv izlari ekstruder matritsasining boshidan material oqimining kalendar tsilindrni ichiga kirishi tufayli yuzaga keladi, chunki kalendar roliklari orasida qolgan material yo'q, bu esa varaqning siqilmasligiga olib keladi. Bargning sirt qoplamasi apelsin qobig'i kabi yomon. tekstura. Yechim shundan iboratki, kalendar roliklari o'rtasida ko'rinadigan qolgan material bo'lishi kerak va qolgan material teng ravishda aylanishi kerak. Gorizontal chiziqlar, xuddi kalendrlash usulidagi suv to'lqinlari kabi, ekstruziya usulining texnologik nuqsonidir. Chuqurliklar ikkita kalendar roliklari orasidagi tezlik farqidan kelib chiqadi. Yechim, uchta rolikli kalendarning uchta rulosini talab qilishdir. Rolik tezligini nazorat qilishning aniqligi yaxshilanadi va gorizontal chiziqlarni kamaytirish uchun sinxronizatsiya aniqligini ham yaxshilash kerak.

(3) varaqda sarg'ish, qora dog'lar yoki aralashmalar, oqim chiziqlari, notekis kalendarlanish va boshqalar mavjud. Plitada pufakchalar paydo bo'lishining asosiy sababi granulalarning to'liq quritilmaganligi va namlik miqdori 0, 005% dan oshib ketganligidir. Agar namlik to'liq quritilmagan bo'lsa, u molekulyar bog'lanishlarni hosil qilish uchun tilimlarga chuqur kirib boradi yoki tilim ichida chuqur qoladi. Quritish harorati juda past bo'lsa yoki vaqt juda qisqa bo'lsa, quritish effekti ta'sir qiladi. Agar varaqda pufakchalar paydo bo'lsa, quritish harorati va vaqtini darhol sozlash kerak. Choyshabning sarg'ayishining asosiy sababi quritish harorati juda yuqori yoki quritish vaqti juda uzoq. Bu vaqtda asosiy chora-tadbirlar quritish haroratini pasaytirish va quritish vaqtini kamaytirishdir. Choyshabning sariq rangga aylanishining yana bir sababi, eritma harorati juda yuqori. Bu vaqtda eritmaning harorati tezda tushirilishi kerak. Choyshabdagi qora dog'lar va aralashmalar paydo bo'lishining asosiy sabablari yorilib ketgan filtrlar yoki ekstruderdagi qoldiq PET parchalanish materiallaridir.

PET shaffof qatlam ishlab chiqarish punktlari

(1) PET shaffof choyshablarini ishlab chiqarishning asosiy shartlari quritish vaqtini va issiq havo shudring nuqtasini nazorat qilishdir. Quritish effekti to'g'ridan-to'g'ri varaqning fizik-mexanik xususiyatlarini va ishlab chiqarishni aniqlaydi. Quritish paytida quritish harorati va vaqtini nazorat qilishga e'tibor berish kerak. Quritish harorati va vaqti juda yuqori yoki juda past bo'lmasligi kerak. Agar shudring nuqtasi tusha olmasa, molekulyar elakni tekshirish kerak. Qarigan molekulyar elak havodagi namlikni o'zlashtira olmaydi va tilimlarni quritish maqsadiga erisha olmaydi. Bu vaqtda molekulyar elakni almashtirish kerak.

(2) Eritma harorati 280C dan oshsa, PET varaq rangi o'zgaradi yoki parchalanadi, shuning uchun eritma harorati 280C dan past bo'lishi kerak.

(3) Mashina boshining lablari orasidagi bo'shliq varaqning tekisligi va qalinligi bir xilligini aniqlaydi. Uch rulonning harorati varaqning shaffofligi va tugashida asosiy rol o'ynaydi. PET eritmasi eng tez kristallanish tezligiga ega bo'lgan harorat zonasidan tezda qochishi kerak. Erish haroratidan kristallanish haroratidan pastgacha, matritsa va kalender roligi orasidagi masofa ayniqsa muhim bo'ladi.

PET shaffof choyshablarining asosiy afzalliklari kristalli tiniq ko'rinish, yaxshi gaz to'siqni xususiyatlari, yaxshi himoya xususiyatlari, qattiqlik va kengayish qobiliyatidir. PET shaffof choyshablarida stabilizatorlar va plastifikatorlar mavjud emas, zararli elementlarni o'z ichiga olmaydi va ularning narxlari yaxshi, shuning uchun ular iste'molchilar tomonidan ma'qullanadi. PET shaffof choyshablari ishlab chiqarish, tashish va foydalanish jarayonida qayta ishlanishi mumkin. Shuning uchun, PET shaffof varaqlari yuqori foydalanish qiymatiga ega. PET ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarish jarayoni talablariga qat'iy rioya qilish kerak, quritish jarayoni va issiq havoning shudring nuqtasi o'zlashtirilishi kerak, kalendar rulosining bo'shlig'i va keyingi blokning tortish tezligi nisbati yaxshi nazorat qilinishi kerak, ishlab chiqarish sifatini yaxshilash uchun.