TPE granulyatsiyasini qayta ishlash texnologiyasi va e'tiborga muhtoj bo'lgan masalalar

1. TPE granulyatsiya usuli mahsulotga qanchalik ta'sir qiladi?

Kalıplama uchun granulalardan foydalanishning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:
①zarralar kukunga qaraganda oziqlantirish uchun qulayroqdir va majburiy oziqlantiruvchi talab qilinmaydi
②Granulyar materialning zichligi kukunli materialdan yuqori va mahsulot sifati yaxshi
③Uchuvchi moddalar va havo miqdori kamroq va mahsulot pufakchalar hosil qilish oson emas
④Funktsional masterbatchdan foydalanish, to'g'ridan-to'g'ri funktsional qo'shimchalarni qo'shishdan ko'ra tarqatish osonroqdir

2. TPE granulyatsiyasi paytida mahsulotga nima ko'proq ta'sir qiladi?

1) harorat

Harorat TPE ning ekstruziyasiga va parisonning ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi: u eritmaning yopishqoqligini kamaytirishi, eritmaning suyuqligini yaxshilashi, ekstruderning quvvat sarfini kamaytirishi va materialning aralashishi va plastisiyasiga ta'sir qilmasdan vint tezligini mos ravishda oshirishi mumkin. Bu yakuniy mahsulotning mustahkamligi va yorqinligini oshirish uchun foydalidir, shuningdek, yakuniy mahsulotning shaffofligini oshirish uchun foydalidir. Biroq, agar eritma harorati juda yuqori bo'lsa, ekstruziya qilingan parison o'z og'irligi ostida cho'kib ketishga moyil bo'ladi, bu esa parisonning notekis uzunlamasına devor qalinligiga olib keladi. Shuning uchun, ekstruderning isitish harorati ushbu printsipga muvofiq o'rnatilishi kerak, ya'ni parisonni uzatish tizimini ortiqcha yuklamasdan silliq va bir xilda ekstruziya qilish mumkin, bu parisonning yuqori erish nuqtasiga ega bo'lishini ta'minlash uchun korpus mustahkamligi yuqori bo'lishi kerak, iloji boricha pastroq isitish haroratidan foydalanish kerak.

2) Eritma bosimi

Mashina boshiga kiradigan eritma bir xil bosim ostida bo'lishi kerak. Ekstruderdagi eritmaning bosimini mos ravishda oshirish materialni teng ravishda aralashtirishi va parison va yakuniy mahsulotning ishlashini barqaror qilishi mumkin. Eritmaning ekstruziya bosimini nazorat qilish uchun ekstruderning tushirish qismiga eritma bosimini o'lchash moslamasi o'rnatilishi mumkin.

3) Eritmani tashish tezligi

Eritmani tashish tezligi katta bo'lganda, ekstruderning ekstruziya hajmi katta bo'ladi. Eritmani tashish tezligini oshirish parisonning o'z-o'zidan og'irlikdagi sarkmasini yaxshilashi va parisonning devor qalinligini oshirishi mumkin.
Ekstruziya jarayonidan tashqari, pelletizatsiya jarayoni ham mahsulotga katta ta'sir ko'rsatadi. Hozirgi vaqtda u asosan ikki turga bo'linadi: sovuq kesish va ishtiyoqli kesish.

1. Sovuq kesish usuli

1) Sovuq kesish yorlig'ini torting. Yoğurma yoki ichki aralashtirgichdan o'tgan materiallar ochiq tegirmonda bo'laklarga bo'linadi va sovutiladi va keyin granulalarga kesiladi.
2) Ekstrudirovka qilingan va sovuq kesilgan. Yoğurma materiali ekstruder tomonidan plastiklashtiriladi, qatlamga ekstrudirovka qilinadi, keyin havo bilan sovutiladi yoki tabiiy ravishda sovutiladi, so'ngra pelletlash uchun tekis plastinka pelletizatoriga beriladi.
3) Sovuqni siqib oling va kesib oling. Ekstrusion sovuq kesish termoplastik TPE ning eng keng tarqalgan granulyatsiya usuli bo'lib, uskunalar va jarayon nisbatan sodda. Materiallar ekstruder yordamida yumaloq chiziqlarga plastiklashtiriladi va dumaloq chiziqlar havo bilan sovutiladi yoki suv bilan sovutiladi, so'ngra pelletizator tomonidan silindrsimon granulalarga kesiladi.

2. Ishtiyoqli usul

1) Quruq va ishtiyoqli. Aylanadigan to'sar mashina boshining qolib plastinkasiga chambarchas bog'langan va ekstrudirovka qilingan issiq dumaloq chiziqlar to'g'ridan-to'g'ri granulalarga kesiladi.
2) Suv osti ishtiyoqi. Bu poliolefin TPE granulyatsiyasining yangi texnologiyasi, mashina boshi va to'sar aylanma iliq suvda ishlaydi,
3) Havoda ishtiyoq bilan. Havoni kesish quruq kesishga o'xshaydi. Zarrachalarning yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun granulalar sovuq havoni puflash yoki tuproqni kesish qopqog'iga iliq suv purkash orqali sovutiladi.

3. TPE ekstrudirovka qilingan granulalar sifati uchun umumiy muammolar va echimlar

1. Uzun chiziq oddiy dondan kattaroqdir

Uzunligi ikki baravar uzun bo'lgan novda hisoblanadi. Asosiy sabablar: tasmani tortishni boshlash yoki tasmani sindirish, tasmaning yo'nalishi to'g'ri emas, tasma suvga yaxshi singmagan, granula kesgichning eskirgan yoki bo'shliqlari bor va hokazo. Asosiy yechimlar:

1) Oddiy ishlab chiqarish jarayonida pelletizatorga kiradigan chiziq yo'nalishini sozlang va cho'milish uzunligini sozlang;
2) Agar ishlab chiqarish jarayonida chiziq jiddiy buzilgan bo'lsa, ekstruziya jarayonini sozlash kerak;
3) granulyatsiya qiluvchi vosita pichoqlarini tekshirishga e'tibor bering va shikastlangan pichoqlarni o'z vaqtida almashtiring;
4) Tegishli tebranish ekrani paydo bo'lgan uzun chiziqlarni ekranlash uchun ishlatilishi mumkin.

2. Modifikatsiyalangan material uzluksiz don
Donalarni bog'lash yonma-yon bog'langan ikki yoki undan ortiq donalar bog'langan donalar deyiladi. O'zgartirilgan materialning uzluksiz granulyatsiyalanishining asosiy sabablari, chiziqni haydashda chiziqning bo'linmasligi yoki o'z vaqtida buzilmasligi, suvga cho'mish uzunligining etarli emasligi va mashina boshining harorati juda yuqori. Asosiy yechimlar:
1) Tarmoqni ekstruding qilishda, yopishqoq chiziqlarni o'z vaqtida ajratish uchun mos kenglikdagi neylon g'ildirakdan foydalaning;
2) Uzluksiz donalarni kamaytirishi mumkin bo'lgan chiziqlar haddan tashqari qizib ketishining oldini olish uchun tegishli sovutish suvi botirish uzunligini sozlang;
3) Mashina boshining haroratini mos ravishda pasaytiring va chiziqning haroratini sozlang;
4) paydo bo'ladigan qo'shni donalar uchun elakdan o'tkazish uchun mos keladigan to'r o'lchamiga ega tebranish ekranidan foydalanish mumkin.

3. Kırkayak chiziqlari

Ikki yoki undan ortiq granulalarning kesilgan sirtlari hammasi kesilmaydi va ular bir-biriga bog'langanda qirg'oq chiziqlari deb ataladi. Aslida, ular bog'langan pelletlar toifasiga kiradi. Materiallar oziqlantirish portidan chiqariladi, suvga cho'mish uzunligi etarli emas, pelletizatorning kesgichi eskirgan yoki qattiq pichoq va harakatlanuvchi pichoq orasidagi bo'shliq juda katta va hokazo. Asosiy echimlar:

1) Operator chiziq juda qalin bo'lmasligi uchun chiziqni doimiy tezlikda tortib olishi kerak;
2) Materialni oziqlantirish portidan oldini olish uchun tegishli ekstruziya jarayonini sozlang;
3) Ipning haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun tegishli sovutish suvi botirish uzunligini sozlang;
4) Qo'zg'almas pichoq va harakatlanuvchi pichoq orasidagi bo'shliqni sozlang va keyin uni yangisi bilan almashtiring.

4. Qora nuqta zarralari bo'lgan zarrachalar yuzasida yoki ichida qora dog'lar mavjud

Qora dog'lar paydo bo'lishining asosiy sabablari quyidagilardir: nopok nasos vidasi va quyma; xom ashyodagi qora dog'lar; vintli karbonizatsiya; atrof-muhitning ifloslanishi; sun'iy kirish. Asosiy yechimlar:

1) mahsulotni vintni olish uchun aylantirish jarayonida, agar u tozalanmasa, vintni qaytadan chiqarish mumkin; tozalash nuqtasi: "uchta port", filtr ekranining orqasidagi ekran plitasi va katta bosh;
2) kiruvchi materiallarni tekshirishni kuchaytirish, ayniqsa, to'ldirilgan mineral kukun yoki olovni to'xtatuvchi moddalarda qora dog'lar va aralashmalar fenomeni; masalan, paketdagi talaşni o'z ichiga olgan Z30S yoki T30S donalari, past navli to'ldirilgan mineral kukun yoki olovni ushlab turuvchi moddalar; bularning barchasi qattiq qora nuqta talablari bilan o'zgartirilgan plastmassalarni ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkin emas;
3) Qayta ishlash harorati juda yuqori bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun barrel harorati va materialning barreldagi yashash vaqtini nazorat qilish va sozlashga e'tibor bering; ya'ni har bir mahsulot formulasiga muvofiq mos keladigan ekstruziya jarayonini loyihalash.
4) Atrofdagi atrof-muhit sanitariyasiga e'tibor berish va yerni nam saqlash kerak, shuningdek, turli rangdagi mahsulotlar ishlab chiqaradigan mashinalar o'rtasida izolyatsiya va himoya ishlarini yaxshi bajarish kerak.
5) yordamchi uskunalarekstruziya uskunalarisuv idishi, pelletizator va boshqalar kabi muntazam tozalanishi kerak;
6) Har safar ekran o'zgartirilganda, ko'chma ekrandagi qoldiq material va shablon uzoq vaqt davomida karbonizatsiyani oldini olish uchun tozalanishi kerak;
7) E'tibor bering, tushayotgan chiziqlar changni olib kirishning oldini olish uchun pelletizatorga kirishi qat'iyan man etiladi;
8) Anti-plastmassa statik elektr, statik elektr changni yutish oson.

5. Rangning o'zgarishi

Rang o'zgarishi ishlab chiqarish jarayonida mahsulot rangining keskin o'zgarishida namoyon bo'ladi va aniq rang farqi paydo bo'ladi. Rang o'zgarishining asosiy sabablari - notekis aralashtirish yoki noto'g'ri aralashtirish; tozalash mashinasi toza emas; harorat juda yuqori; qirqish juda kuchli; don. Asosiy yechimlar:
1) aralashtirishning bir xilligi va to'g'riligini ta'minlash uchun aralashtirish jarayoniga qat'iy rioya qiling;
2) Tozalash tugagandan so'ng, tozalashning tozaligini tekshirish uchun maxsus shaxs tekshiradi;
3) Haddan tashqari harorat tufayli tonerning parchalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ekstruziya haroratini nazorat qiling;
4) Juda kuchli kesishni oldini olish uchun tegishli vintlar birikmasini tanlang;
5) Orqa aralashmada aralashmalar yo'qligiga ishonch hosil qiling.

6. Vakuum yomon pelletlarning kesilgan yuzasida ikki yoki undan ortiq vakuumli ko'zlar yoki ko'piklanish hodisasi mavjud.

Kambag'al vakuumning asosiy sabablari - vakuumning etarli emasligi, vakuumning qaytarilishi, yomon vakuum tizimi, yomon muhrlanish va boshqalar. Asosiy echimlar:

1) Vakuum nasosi va vakuum bosim o'lchagichini muntazam tekshirib turing va unga texnik xizmat ko'rsating;
2) Vakuum idishini, vakuum kamerasini va vakuum quvurini o'z vaqtida tozalang;
3) Vakuum nasosining aylanma suv oqimini to'g'ri nazorat qilish;
4) Vakuumni qaytarish materialini echib oling va vakuum qopqog'i yaxshi muhrlanganligiga ishonch hosil qiling.

7. Temir zarralari yoki boshqa metall zarralari yuzasida yoki plastmassa granulalarining o'rtasida temir plashlari yoki boshqa metall zarralari mavjud.
Asosiy sabablar - vintlarning aşınması, harakatlanuvchi pichoqning sinishi, temir parchalari yoki xom ashyodagi boshqa metall zarralari. Asosiy yechimlar:

1) Vint, harakatlanuvchi pichoq, tebranish ekrani va boshqalar shikastlanganligini tekshiring;
2) Xom ashyoda mos keladigan metall zarralari mavjudligini tekshiring;
3) Yomon mahsulotlar uchun kuchli magnit yoki boshqa metall separator metall zarrachalarini ekranga chiqarish uchun ishlatilishi mumkin;
4) Yaxshilanmagan avtomobillar filtrlarni qo'shadi.

8. Kambag'al plastiklash: Zarrachalar qismida o'tga chidamli moddalar mavjud yoki sirt qora va toad terisiga o'xshaydi.

Kambag'al plastiklashning sabablari juda past isitish harorati, xom ashyo tarkibidagi aralashmalar, juda yuqori oziqlantirish tezligi, juda zaif vintni kesish va formulada juda ko'p moylash. Asosiy yechimlar:

1) Jarayon qoidalariga muvofiq haroratni nazorat qiling va yomon plastisiya aniqlanganda haroratni mos ravishda oshiring;
2) Xom ashyoda yoki jarayonda erimaydigan aralashmalar bor-yo'qligini tekshiring;
3) Vintdagi plastmassani isitish va plastiklash vaqtini oshirish uchun oziqlantirish tezligini mos ravishda nazorat qilish;
4) O'rtacha kesish qobiliyatiga ega vintli birikmani tanlang;
5) Formulani to'g'ri sozlang.

9. Suv miqdori juda yuqori. Ip yuzasidan siz yaltiroq suvni ko'rishingiz yoki materialning namligini qo'l bilan his qilishingiz yoki pelletizatorning pastki qismidan suvni tomizish va h.k.

Suv miqdori ko'p bo'lishining sabablari: chiziqlar suvga juda ko'p namlanganligi, haydash paytida chiziqlar o'z vaqtida kesilmasligi, pelletizatorning tezligi juda tez, havo pichog'ining shamol kuchi juda kichik, pelletizator va havo pichog'i orasidagi masofa juda yaqin. Asosiy yechimlar:

1) Suvga namlangan material chizig'ining uzunligini to'g'ri sozlash;
2) chiziqlar tortilganda, chiziqlar pelletizatorga kirgandan so'ng darhol chiziqlar bilan kesiladi;
3) pelletizatorning tezligini va shu bilan birga monolit bar tayanchining balandligini mos ravishda sozlash;
4) Havo pichog'ining shamol kuchi etarlicha kuchli ekanligiga ishonch hosil qiling va agar kerak bo'lsa, ikkita havo pichog'idan foydalaning;
5) Peletizator va havo pichog'i orasidagi masofani to'g'ri sozlang.

10. Maydalangan material granulator tomonidan to'g'ralganidan so'ng, ko'plab mayda maydalangan zarrachalar hosil bo'ladi.

Plastmassalarning statik elektr quvvati tufayli, tebranish ekranining oziqlantiruvchi ochilishida ularning adsorbsiyalanishining asosiy sabablari - bu chiziqlarning haddan tashqari suvga cho'mishi, pelletizatorning kesgichining eskirishi va juda ko'p plomba va chiziqlar juda qattiq. Asosiy yechimlar:

1) Chiziqlarda namlangan suv miqdorini mos ravishda sozlang;
2) pelletlash vositasini yangisi bilan almashtiring;
3) Peletizator va havo pichog'i orasidagi masofani kamaytirish uchun formulani to'g'ri sozlang.

11. Karbonizatsiya matritsasida oqib chiqadigan material qora moddaga aylanadi va plastmassa yuzasida donador kuyish paydo bo'ladi.

Karbonizatsiyaning asosiy sabablari isitish harorati juda yuqori bo'lib, eritmaning kuyishiga olib keladi; vida uzoq vaqt davomida tozalanmasdan ishlatiladi va kuyikish to'planadi; o'chirish vaqti juda uzun va mashina boshi va vint tozalanmagan. Asosiy yechimlar:

1) Har doim isitish tizimining normal ekanligini tekshiring, agar isitish tizimida muammo bo'lsa, uni o'z vaqtida hal qiling;
2) Muntazam ravishda vintni pompalang yoki mashina boshini tozalang va yaxshilab tozalang;
3) Ekran plitasi, filtr ekrani va qolip boshi karbonizatsiyani oldini olish uchun o'z vaqtida tozalanishi va tozalanishi kerak. Agar karbonizatsiya aniqlansa, mashina boshi va vintni darhol tozalash kerak. Tozalash va karbonizatsiyani oldini olish. Agar karbonizatsiya aniqlansa, bosh va vintni darhol tozalash kerak.