Các biện pháp phòng ngừa khi vận hành máy đùn tấm

Trong quá trình sản xuất máy tấm, chúng ta cần chú ý những vấn đề gì?

(1) Nhiệt độ của mỗi phần của thùng thiết bị sản xuất tấm nhựa tăng dần từ bộ phận nạp liệu đến phần kết nối giữa nòng và khuôn định hình.

(2)Nhiệt độ khuôn cao hơn một chút so với nhiệt độ thùng. Nhiệt độ cao hơn được kiểm soát ở mức 5---10℃. Nhiệt độ ở cả hai đầu khuôn cao hơn một chút so với nhiệt độ trong khuôn, nhiệt độ cao hơn được kiểm soát ở mức 5-10°C.

(3)Trong hình thức chèn tấm, bề mặt trên của con lăn giữa của ba con lăn phải nằm trên mặt phẳng nằm ngang với mặt phẳng dưới của mép khuôn; bề mặt cuối của mép phải song song với đường tâm của con lăn giữa, cách nhau 50~100mm.

(4)Khoảng cách giữa các mép khuôn phải nhỏ hơn hoặc bằng một chút so với độ dày của sản phẩm tấm và khoảng cách ở giữa các mép khuôn phải nhỏ hơn một chút so với khoảng cách giữa các mép cuối ở cả hai bên.

(5)Lưu ý độ nhám R của bề mặt làm việc ba con lăn không được lớn hơn 0pm. Khi vệ sinh bề mặt con lăn, không được dùng dao thép cứng để làm xước bề mặt con lăn. Nên dùng dao đồng để vệ sinh vật liệu còn sót lại trên bề mặt con lăn.

(6)Bề mặt con lăn phải có chiều cao trung bình; khoảng cách giữa ba con lăn phải bằng hoặc lớn hơn một chút so với độ dày của tấm.

(7) Kiểm soát nhiệt độ khuôn phải ổn định. Khi nhiệt độ cao, chất nóng chảy chảy vào khuôn nhanh hơn; khi nhiệt độ thấp, chất nóng chảy chảy vào khuôn chậm hơn. Tốc độ dòng chảy không ổn định sẽ gây ra sai số độ dày theo chiều dọc lớn của sản phẩm tấm (tấm).

(8)Chú ý kiểm soát nhiệt độ bề mặt làm việc của ba con lăn. Nhiệt độ của con lăn vào màng nên cao hơn một chút và nhiệt độ của con lăn ra màng nên thấp hơn một chút. Nếu nhiệt độ bề mặt con lăn quá cao, tấm sẽ không dễ dàng tách ra khỏi con lăn và các đường ngang sẽ dễ xuất hiện trên bề mặt sản phẩm; nếu nhiệt độ quá thấp, bề mặt sản phẩm sẽ bị xỉn màu. Theo hiện tượng này, cần điều chỉnh nhiệt độ bề mặt con lăn kịp thời.

(9)Tốc độ hoạt động của ba con lăn cao hơn một chút so với tốc độ đùn của tấm từ miệng khuôn, chênh lệch tốc độ thường không vượt quá 10%. Tốc độ hoạt động của ba con lăn phải được kiểm soát trơn tru. Tốc độ chạy quá nhanh hoặc quá chậm sẽ ảnh hưởng lớn đến sai số độ dày của tấm.

(10) Khi đùn nhựa polyolefin thành tấm (tấm), trục vít áp dụng cấu trúc đột biến, tỷ lệ nén là (3-4): 1 và tốc độ dòng chảy nóng chảy là: HDPE 0.3 ~ 2.0g / 10 phút, LDPE 0.1 ~ 0.3g / 1Omin, PP 0.5 ~ 1g / 5 phút. Đối với các tấm ép đùn nhựa polyme không kết tinh (tấm) như ABS, nên sử dụng trục vít gradient, với tỷ lệ nén là (10 đến 1.6): 2.5.

(11)Trong quá trình đùn ép tấm nhựa (tấm), ngoại trừ nhựa polyvinyl clorua, polyetylen và polypropylen nói chung không trải qua quá trình xử lý khử ẩm trước khi đùn, một số loại nhựa khác (như ABS, polyamit, v.v.) cần phải khử ẩm trước khi đùn. Cần phải khử ẩm và sấy khô. Nếu không, nên sử dụng máy đùn có lỗ thông hơi để đùn ép.