Máy đùn WPC: thiết bị, quy trình, giới thiệu công thức

Với sự đầu tư ngày càng tăng của đất nước vào ngành bảo vệ môi trường, các lĩnh vực cơ sở hạ tầng, vật liệu mới bảo vệ môi trường ngày càng được thị trường chào đón và đón nhận. Bài viết này về thiết bị sản xuất sản phẩm gỗ-nhựa PP PE chủ đạo trong nước hiện nay, quy trình, công thức để làm một chiếc lược đơn giản, để bạn tham khảo.

I.Đùn

Hiện nay, sản xuất chế biến gỗ nhựa chủ yếu được chia thành phương pháp một bước và phương pháp hai bước.
Wpc dây chuyền ép đùn hồ sơlà PP / PE trở lại nhựa, sợi (sợi gỗ, sợi tre, cám gạo, v.v.); vật liệu vô cơ (bột canxi, bột talc); phụ gia (chất bôi trơn, chất phân tán, chất tương hợp, chất kết dính, bột màu, chất chống phong hóa, chất chống nấm mốc, v.v.) trong máy trộn cao yêu cầu nhiệt độ vào máy trộn lạnh để làm mát xuống 40-50 độ thông qua quá trình tạo hạt đôi phẳng và sau đó được thêm vào máy đùn đôi hình nón sản phẩm đùn, đây là sản xuất Hai bước. Vật liệu hỗn hợp được thêm trực tiếp vào máy đùn hình nón mà không cần tạo viên sản xuất một bước.

II.Lựa chọn thiết bị, khuôn mẫu

1 Mixer.
Thiết bị trộn truyền thống bao gồm trộn nóng và trộn lạnh. Trộn nóng là nhựa, sợi, vật liệu vô cơ, phụ gia vào nồi trộn nóng thông qua chuyển động tốc độ cao để tăng nhiệt độ của các chất phụ gia tan chảy và phân tán trong nhựa và vật liệu vô cơ sợi, sản xuất vật liệu phân tán đều hơn và chất lượng sản phẩm ổn định hơn. Sự phân tán vật liệu tốt hay xấu tùy thuộc vào thiết kế lưỡi dao và mức độ mài mòn của lưỡi dao. Kích thước của nồi trộn nóng trong nước thường được sử dụng 200L / 300L / 500L / 800L. Nồi trộn lạnh là trộn nóng các vật liệu trong nồi trộn lạnh thông qua hoạt động tốc độ thấp của động cơ và tuần hoàn nước để lấy đi nhiệt để giảm nhiệt độ của vật liệu. Vật liệu được trộn bằng cách trộn lạnh đến nhiệt độ chúng tôi đặt để sản xuất và ổn định màu sắc, loại bỏ hơi nước và giảm sự phân hủy của vật liệu. Kích thước phổ biến của nồi trộn lạnh ở Trung Quốc là 300L / 600L / 1000L / 2000L.
Hiện nay, nhiều khách hàng theo tình hình thực tế của vật liệu, trong trường hợp độ ẩm không quá 5%, sử dụng máy trộn thông thường để trộn nguyên liệu, sau đó trực tiếp vào máy tạo hạt, sử dụng chức năng xả của máy tạo hạt để loại bỏ độ ẩm dư thừa; trong trường hợp độ ẩm cao hơn 5%, sử dụng máy trộn nóng, sau đó trực tiếp vào máy tạo hạt, sử dụng trộn gia nhiệt trước để tạo viên tiếp theo, cũng là một phương pháp sản xuất tiết kiệm năng lượng.
2. Lựa chọn thiết bị tạo hạt. Dùng cho hạt định hình gỗ PP/PE có hai loại hình nón đôi và hình phẳng đôi, hạt nhựa gỗ PP/PE hình nón đôi không tốt lắm chủ yếu là do sợi khó phân tán dễ kết tụ, ảnh hưởng đến việc sử dụng sản phẩm như: sản phẩm có độ hút nước cao, dễ bị nấm mốc, v.v. Hình phẳng đôi sẽ không xuất hiện hiện tượng kết tụ sợi, viên gỗ PP/PE trong nước về cơ bản sử dụng hình phẳng đôi. Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Phụ trợ Tái chế Nhựa Jwell DAYUN sản xuất máy tạo hạt, tạo hạt trực tiếp sau khi nghiền, đưa vật liệu vào máy đùn, tiết kiệm thời gian và năng lượng.
3. Lựa chọn máy đùn: máy đùn trong nước dù là phương pháp một bước hay hai bước thì về cơ bản đều sử dụng hình nón đôi để đùn sản phẩm. Vì hàm lượng sợi gỗ-nhựa PP/PE cao trên thiết bị (vít, thùng) nên hao mòn nghiêm trọng, kết hợp với sợi, phụ gia, PP/PE trở lại vật liệu sau khi nhiệt độ cao sẽ tạo ra axit tự do cũng sẽ tạo ra một mức độ ăn mòn nhất định của vít, thùng, vì vậy chất lượng của thùng vít rất quan trọng. Hiện nay, các nhà sản xuất thùng vít hợp kim đôi, sử dụng cấu trúc phân đoạn, lỗ bên trong của công nghệ thiêu kết hợp kim toàn bộ, có thể kéo dài tuổi thọ của thùng vít.
4. Khuôn có cùng thiết bị, chất lượng thép phải có khả năng chống mài mòn tốt, tuổi thọ dài, thiết kế khuôn tốt hay xấu phụ thuộc vào chất lượng sản phẩm, đúc, độ chặt của sản phẩm, tốc độ sản xuất. Đặc biệt là các sản phẩm đặc dày thì yêu cầu về khuôn cao hơn.

III. Lựa chọn nguyên liệu

1. PP / PE trở lại lựa chọn vật liệu, trở lại lựa chọn tốt nhất của ngón tay nóng chảy không quá cao trở lại tốt nhất trong 1.0 hoặc ít hơn. Màu sắc không quá tối, kích thước hạt đồng đều, các hạt không có lỗ hoặc ít lỗ. Tốt nhất là sử dụng một mức độ trở lại vật liệu, một số trở lại vật liệu đã được sử dụng nhiều lần, sẽ làm giảm các tính chất cơ học.
2. Lưới sợi chọn lọc có kích thước khoảng 50-80 mắt lưới, tro, độ ẩm thấp hơn sợi tốt nhất (tro, độ ẩm nhỏ hơn 5%) về độ đồng nhất và màu sắc.
3. Lựa chọn phụ gia. Để làm tốt công việc của PP/PE thì việc lựa chọn phụ gia gỗ-nhựa là rất quan trọng, nó liên quan đến tính ổn định của sản xuất, tốc độ, chất lượng sản phẩm (khuôn đúc sản phẩm, tính chất cơ học, tính chất cơ học, khả năng hấp thụ nước, sản phẩm trong quá trình sử dụng có kết tủa phụ gia hay không, v.v.) và tuổi thọ của sản phẩm.

IV.Lựa chọn quy trình

Sản xuất gỗ nhựa PP/PE trong nước về cơ bản là phương pháp sản xuất hai bước, ưu điểm là sản lượng và chất lượng sản phẩm ổn định.
1. Quy trình sản xuất nguyên liệu:
Sợi gỗ là vật liệu có khả năng hấp thụ nước tốt hơn, hàm lượng nước nói chung khoảng 15% hoặc cao hơn, chất độn vô cơ cũng đạt khoảng 5%, hàm lượng nước cao thấp ảnh hưởng đến tính ổn định của quá trình sản xuất nhựa, đặc biệt là sản xuất gỗ-nhựa và chất lượng sản phẩm của kẻ thù tự nhiên, chẳng hạn như ảnh hưởng đến hệ số tạo bọt, sản phẩm của tỷ lệ hấp thụ nước, sản phẩm của biến dạng của sản phẩm, sản phẩm của khả năng chống chịu thời tiết và các tính chất vật lý khác.
Do đó, tốt hơn là kiểm soát độ ẩm trong vòng 1%. Kiểm soát độ ẩm hợp lý của sợi và chất độn —– cho vào máy trộn cao —– trộn đến 100 độ —– thêm lượng chất kết dính thích hợp —– trộn đến 110-115 độ —– tắt động cơ không di chuyển mở nắp máy trộn trong 2-3 phút —– thêm PVC, chất ổn định —– trộn đến 80 độ —– với chất bôi trơn và các chất phụ gia khác —– 100 độ cộng với chất hỗ trợ chế biến, chất tạo bọt ——120-125 bột dỡ —– dỡ bột sau khi động cơ dừng lại và sau đó mở nắp trong 2-3 phút trước khi trộn một nắm vật liệu tiếp theo (tốt nhất là trộn năm nắm vật liệu để làm sạch máy trộn một lần) —– bột trong thùng trộn để làm cho nó đến 40 độ có thể được tạo viên hoặc thêm vào sản xuất trục vít đôi (bể trộn phải có chu kỳ làm mát bằng nước). Trong quá trình trộn phải chú ý quan sát nhiệt độ và thời gian như trộn nồi lạnh chung một nắm vật liệu trong khoảng 20-25 phút, nồi nóng trong khoảng 12-15 phút (nhiệt độ cài đặt khoảng 125 độ), nếu có sự chênh lệch 3 phút trở lên, có thể là do đường cảm biến nhiệt độ có vấn đề hoặc không được phép kiểm soát nhiệt độ, hoặc dao loa của máy trộn bị mòn nghiêm trọng. Điều này sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định của hệ số nhân bọt, màu sắc. Việc tạo viên thường cần chú ý đến nhiệt độ kiểm soát nhiệt độ có chính xác không, quạt có chạy bình thường không, kích thước dòng điện, kích thước hạt, bề mặt, chiều dài, vật liệu có dính không, vật liệu có ổn định không, không thể phá vỡ vật liệu xảy ra.

2. Quá trình đùn: chú ý chủ yếu đến các khía cạnh sau
a. Cài đặt nhiệt độ máy đùn của từng phần, chìa khóa là phần nén, phần đo, khuôn. Độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ không được phép ảnh hưởng đến tốc độ tạo bọt và màu sắc. Tạo bọt chủ yếu là cài đặt nhiệt độ phần nén và phần đo, đúc chủ yếu là nhiệt độ khuôn.
b. Hoạt động bình thường của quạt ở từng phân đoạn.
c. kích thước và độ ổn định của dòng điện chủ. Nếu dao động dòng điện chủ lớn, điều đó có nghĩa là tác nhân trượt. Chất hỗ trợ xử lý. Các thành phần sợi và PVC của sự phân tán không đồng đều lắm.
d. Người chủ phải duy trì tốc độ như nhau, vì tốc độ của tốc độ sẽ ảnh hưởng đến số lượng bọt và màu sắc.
e. Nhiệt độ máy sấy thường được thiết lập ở mức 60-80 độ giữa, và thường giữ thể tích thùng sấy khoảng 80%, có lợi cho sản xuất và độ ổn định màu sắc để cải thiện chất lượng biểu kiến ​​của sản phẩm.
f. màu sắc khác nhau, máy móc khác nhau, thời gian lưu trữ viên nén trong quá trình sản xuất các cài đặt nhiệt độ khác nhau. Và bọt gỗ-nhựa do môi trường bên ngoài và các yếu tố khác như hệ số tạo bọt có tác động lớn hơn nên người vận hành phải biết sự xuất hiện của các bất thường khác nhau của sản phẩm khi điều chỉnh phù hợp với ngành.