Kurze Einführung in die Extruder-Formsteuerung

Heiz- und Kühlsysteme

Das Heiz- und Kühlsystem des Extruder bezieht sich hauptsächlich auf das Erhitzen und Kühlen des Zylinders (einschließlich Formwerkzeug und Schraube) im Extrusionsplastifizierungssystem. Der Zweck des Erhitzens oder Kühlens des Zylinders (Formwerkzeug und Schraube) besteht darin, die Prozesstemperatur des Rohmaterials während des Prozesses zu steuern. Extrusionsmaschine Plastifizierung, sodass sie auf einen bestimmten Bereich begrenzt ist, um die normale Herstellung von Kunststoffprodukten durch den Extruder sicherzustellen.

Erhitzung des Fasses

Zu den Heizmethoden für den Zylinder (Formwerkzeug) im Extruder gehören Widerstandserwärmung, Induktionserwärmung und Heizmediumerwärmung.

Widerstandsheizung

Die Struktur der Widerstandsheizmethode ist relativ einfach. Sie lässt hauptsächlich den Strom durch einen Draht mit relativ großem Widerstand (Widerstandsdraht) fließen, um Wärme zu erzeugen und sie zum zu erhitzenden Zylinder zu leiten. Bei der Widerstandsheizung mit Aluminiumgusshülse wird der Widerstandsdraht in ein Metallrohr eingebaut, das Rohr mit Isoliermaterialien wie Magnesiumoxidpulver gefüllt und das Metallrohr dann in eine Aluminiumlegierung gegossen. Diese Art von Widerstandsdrahtheizung mit Aluminiumgusshülse hat Magnesiumoxid-Isolierpulver im Rohr, das gut abgedichtet ist und eine vorzeitige Oxidation des Widerstandsdrahts verhindert und eine lange Lebensdauer hat; die Hülse aus Aluminiumlegierung hat eine große Kontaktfläche mit dem äußeren Kreis des Zylinders und weist eine gute Wärmeübertragungsleistung auf.

Elektrische Induktionsheizung

Elektrisches Induktionsheizgerät: Wenn der Zylinder durch elektrische Induktion erhitzt wird, wird eine Spule am Außenumfang des Zylinders angebracht und ein magnetisches Siliziumstahlblech am Außenumfang der Spule. Wenn Strom durch die Spule fließt, bilden das Siliziumstahlblech und der Zylinder einen geschlossenen Magnetkreis. Der alternierende magnetische Fluss induziert Strom im Zylinder und der Zylinder erzeugt aufgrund eines bestimmten Widerstandswerts Wärme. Der Zylinder wird durch elektrische Induktionserwärmung schnell aufgeheizt und die Induktor-Anwendungsmaterialien haben eine lange Lebensdauer, aber die Induktor-Anwendungsgeräte sind komplizierter.

Heizung durch Wärmeträger

Die Verwendung von Dampf oder Öl als Wärmeträger zum Erhitzen einer einfachen Maschine erfordert einen Rohrleitungstransport und eine Wärmequelle für den Wärmeträger (Kessel oder Widerstandswärmequelle). Die Ausrüstung ist komplex, die Kosten hoch und die Temperaturregelung schwierig, daher ist die Verwendung sehr schwierig. Diese Heizmethode hat jedoch eine sanfte und gleichmäßige Temperatur, die sich sehr gut zum Erhitzen wärmeempfindlicher Kunststoffe eignet.

Fasskühlung

Die Kühlung des Fasses im Extruder, die Kühlung des Extrusionsplastifizierungsteils im Zylinder, die Kühlung des Trichtersitzes und die Kühlung der Schraube. Die Kühlung des Plastifizierungsteils ist hauptsächlich eine Kühlmaßnahme, um zu verhindern, dass die Temperatur der Maschine während des Betriebs zu hoch wird. Es gibt zwei Kühlmethoden: Wasserkühlung und Luftkühlung. Derzeit ist die Luftkühlung die am weitesten verbreitete Methode. Dabei wird ein Ventilator verwendet, um den Teil des Zylinders, der gekühlt werden muss, direkt anzublasen, und die kalte Luft führt die Wärme aus dem Zylinder ab, wodurch der Zweck der Zylinderkühlung erreicht wird. Die Zylinderkühlungsmethode mit Ventilator ist einfach, die Gerätestruktur ist einfach, der Thermoschock für den Zylinder ist gering, die Kosten sind nicht hoch und die Wartung und der Produktionsvorgang sind relativ bequem.

Kühlung des Trichtersitzes

Die Kühlung des Trichtersitzes erfolgt meist durch Kühlwasser. Der Zweck der Kühlung besteht darin, zu verhindern, dass durch Zwangszufuhr übermäßige Hitze im Trichter entsteht. Darüber hinaus soll verhindert werden, dass die Temperatur des Schneckenzufuhrabschnitts zu hoch wird. Wenn die Temperatur dieser beiden Teile zu hoch ist, beeinträchtigt dies hauptsächlich die Zufuhr des Trichters und den Vorwärtstransport des in den Schneckenzufuhrabschnitt eintretenden Materials.

Kühlung der Schnecke

Die Schraube wird normalerweise mit Wärmeträgeröl gekühlt. Eine Drehgelenkstruktur wird verwendet, um das Mittelloch der rotierenden Schraube mit der Ölleitung zu verbinden, sodass das Wärmeträgeröl durch das Drehgelenk in den Schraubenkörper gelangen kann, wodurch die Wärme der Schraube abgeführt und der Zweck der Kühlung der Schraube erreicht wird.

Kontrollsystem

Das Kontrollsystem der Extruder bezieht sich hauptsächlich auf die Steuerung der Schneckengeschwindigkeit, der Heiztemperatur jedes Abschnitts des Zylinders, der Temperatur der Formdüse und des Drucks, der erforderlich ist, damit das geschmolzene Material das Produkt bildet. Die Funktion dieser Positionskontrollgeräte besteht darin, sicherzustellen, dass der Extruder innerhalb der eingestellten Prozessbedingungen arbeitet, sodass der Extruder Kunststoffprodukte stabil und reibungslos herstellen kann.