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PP+Glasfaser-imprägnierte CFRT-Platten-Extrusionslinie

Autor: JWELL-KEVI ZHOU 2024-11-26 6 min gelesen

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PP+ glasfaserimprägniertes CFRT Plattenextrusionslinie ist eine Extrusionslinie für Glasfaserdrähte und PP Harzverbundplatte. Nach dem Aufwickeln wird der Glasfaserdraht erhitzt und gelangt mit dem geschmolzenen PP-Harz in die Form im Inneren der Dreiwalzen-Kalandriermaschine. Nach dem Abkühlen und Formen wird das Produkt mit der erforderlichen Dicke hergestellt und schließlich die Spannung entfernt. Die mit dieser Anlage extrudierte PP-Glasfaserplatte weist die Eigenschaften guter Steifigkeit, ultrahoher Temperaturbeständigkeit, ultrageringer Verformung, hoher Flammschutz usw. auf. Sie kann in vielen Anwendungen die technischen Kunststoffe mit hohen physikalischen Eigenschaften ersetzen und weist ein sehr hohes Anwendungs-Kosten-Verhältnis auf.

Die Extrusionslinie für Streifen/Platten aus kontinuierlich glasfaserverstärktem thermoplastischem Verbundwerkstoff (CFRT) ist ein neuer Verbundwerkstofftyp mit hoher Festigkeit, hohem Elastizitätsmodul und Korrosionsbeständigkeit, nachdem Glasfasern, Kohlefasern und andere Fasern vollständig in thermoplastisches Harz getränkt wurden.

Glasfaserverstärkte Eigenschaften

1) Nach der Glasfaserverstärkung ist die Glasfaser ein hochtemperaturbeständiges Material, daher ist die Hitzebeständigkeitstemperatur des verstärkten Kunststoffs viel höher als zuvor ohne Glasfaser.

2) Nach der Glasfaserverstärkung wird durch die Zugabe von Glasfaser die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs eingeschränkt, sodass die Schrumpfungsrate des verstärkten Kunststoffs in der Extrusionslinie für mit CFRT-Glasfasern benetzte Platten stark reduziert und auch die Steifigkeit erheblich verbessert wird.

3) Nach der Glasfaserverstärkung PP Kunststoff neigt nicht zu Spannungsrissen und gleichzeitig ist die Schlagfestigkeit von PP deutlich verbessert.

Die wichtigsten Anwendungen von Glasfasern:ungedrehtes Roving zum Wickeln

Um glasfaserverstärkte Stahlrohre mit unterschiedlicher Dicke herzustellen, wurde die Wickelmethode mit Lagertanks entwickelt. Für das Wickeln ohne Verdrillung müssen die folgenden Eigenschaften gegeben sein.

1) Das Band muss leicht zu binden sein, normalerweise um ein flaches Band zu gewährleisten.

2) Da das ungedrehte Vorgarn im Allgemeinen dazu neigt, von der Schlaufe abzufallen, wenn es aus dem Garnfass herausgezogen wird, muss sichergestellt werden, dass es besser zerfällt und die produzierte Seide nicht chaotisch wie ein Vogelnest ist.

3) Die Spannung kann nicht schwanken und es kann kein Überhangphänomen auftreten.

4) Der Lineardichtebedarf für ungedrehtes Roving ist gleichmäßig und liegt unter dem angegebenen Wert.

5) Um ein leichtes Eindringen beim Durchgang durch den Harztank zu gewährleisten, ist eine gute Durchdringung des ungedrehten Rovings erforderlich.

Einführung zu Verbundwerkstoffen

Verbundwerkstoffe entstehen aus zwei oder mehreren Werkstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften, wobei durch physikalische oder chemische Verfahren in der Makro- (Mikro-)Komposition Werkstoffe mit neuen Eigenschaften entstehen.

Die Leistung verschiedener Materialien ergänzt sich gegenseitig und es entsteht ein Synergieeffekt, sodass die Gesamtleistung der Verbundwerkstoffe besser ist als die der ursprünglichen Verbundwerkstoffe und verschiedene Anforderungen erfüllt.

Eigenschaften von Verbundwerkstoffen

Faserverstärkte Werkstoffe werden häufig in Verbundwerkstoffen verwendet.

Es zeichnet sich durch geringes spezifisches Gewicht, große spezifische Festigkeit und großen spezifischen Modul aus. Beispielsweise: Verbundwerkstoff aus Kohlefaser und Epoxidharz, dessen spezifische Festigkeit und spezifischer Modul um ein Vielfaches höher sind als bei Stahl und Aluminiumlegierungen, aber auch hervorragende chemische Beständigkeit, Reibungsverschleiß, Selbstschmierung, Hitzebeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Geräuschentwicklung, elektrische Isolierung und andere Eigenschaften aufweist.

Benutzername
JWELL-KEVI ZZOU

Mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Branche für intelligente Extrusionsanlagen bekleidete er Schlüsselpositionen bei Jwell Machinery, darunter die des Geschäftsführers und des rotierenden Vorsitzenden. Seit 2024 leitet er mehrere Tochtergesellschaften, treibt die Geschäftsausweitung und die Modernisierung der Anlagen voran und fördert gleichzeitig Innovationen in der intelligenten Fertigung und das globale Wachstum.

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