Leistung und Unterschiede von PVC-, UPVC-, CPVC-, PP-, PE-, PB- und PVDF-Kunststoffrohren#Rohrextrusionslinie#Extrusionsmaschine

PVC
PVC(Polyvinylchlorid) ist je nach Härte und Eigenschaften im Allgemeinen in sieben Qualitäten (SG1–SG7) mit einer Dichte von etwa 1.4 g/cm³ erhältlich. Unter SG4 ist es im Allgemeinen ein weiches Produkt, das beim Formen große Mengen Weichmacher erfordert und hauptsächlich zur Herstellung von Kunstleder, Draht- und Kabelisolierungen, Dichtungen usw. verwendet wird. Über SG5 ist es ein hartes Produkt, das hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Rohre wie Abwasser-, Elektro-, Post- und Telekommunikationsrohre und -armaturen, verschiedener Platten, Blätter und Profile usw. verwendet wird. Die Schrumpfrate von PVC beim Formen beträgt 0.6–1.5 % und es hat gute mechanische Eigenschaften. PVC hat eine Schrumpfrate von 0.6–1.5 %, gute mechanische Eigenschaften, hervorragende elektrische Eigenschaften, ist selbstverlöschend, stark säure- und alkalibeständig, hat eine gute chemische Stabilität und ist niedrig. Seine Entwicklung wird jedoch durch seine niedrige Nutzungstemperatur von höchstens etwa 80 °C behindert.

CPVC
Das Harz wird durch Chlorierungsmodifizierung von Polyvinylchlorid (PVC)-Harz hergestellt und ist ein neuer Typ von technischem Kunststoff. Das Produkt ist ein weißes oder hellgelbes, geschmacks- und geruchsloses, ungiftiges loses Granulat oder Pulver. Nach der Chlorierung des PVC-Harzes nimmt die Unregelmäßigkeit der Molekülbindungen zu und die Polarität nimmt zu, was die Löslichkeit des Harzes und die chemische Stabilität erhöht und somit die Hitzebeständigkeit des Materials und die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren, Basen, Salzen und Oxidationsmitteln verbessert. Die mechanischen Eigenschaften der thermischen Deformationstemperatur der Werte werden verbessert, der Chlorgehalt wird von 56.7 % auf 63–69 % erhöht, die Vicat-Erweichungstemperatur wird von 72–82 °C (auf 90–125 °C) erhöht, die maximale Gebrauchstemperatur kann 110 °C erreichen und die langfristige Gebrauchstemperatur beträgt 95 °C. Unter ihnen sind die Leistungsindikatoren von CORZAN CPVC hervorragender. Daher ist CPVC ein neuer Typ von technischem Kunststoff mit breiten Anwendungsaussichten.

PVC
Das UPVC-Rohr besteht aus PVC-Harz, das über hervorragende Eigenschaften verfügt, wie z. B. genaue Temperaturmessung, regelmäßiges Schmelzen und schnelle Absorption der wirksamen Bestandteile von Additiven, wenn die Schwerkraft zwischen den Molekülketten des Harzes geschwächt wird. Gleichzeitig wird der weltberühmte Wärmestabilisator aus Calcium- und Zinkverbindungen verwendet, der die Neutralisierung von Chlorwasserstoff während des Prozesses der hohen Temperatur und des Schmelzens des Harzes auffangen, hemmen und absorbieren und eine Doppelbindungsadditionsreaktion mit der Polyenstruktur durchführen kann, um die aktiven und instabilen Chloratome im Molekül zu ersetzen. Die Doppelbindungsadditionsreaktion mit der Polyenstruktur verdrängt die aktiven und instabilen Chloratome im Molekül. Dadurch werden der katalytische Abbau und die oxidative Zersetzung des Harzes im geschmolzenen Zustand wirksam und wissenschaftlich kontrolliert.

PP
PPRohre sind teilkristalline Materialien. Sie sind steifer und haben einen höheren Schmelzpunkt als PE. Da Homopolymer PP oberhalb von 0 °C sehr spröde ist, sind viele kommerzielle PP-Materialien unregelmäßige Copolymere mit 1–4 % Ethylen oder höheren Ethylenanteilen in Kissencopolymeren. Die Festigkeit von PP nimmt mit steigendem Ethylengehalt zu und hat eine Vicat-Erweichungstemperatur von 150 °C. Aufgrund seiner hohen Kristallinität hat das Material eine gute Oberflächensteifigkeit und Kratzfestigkeit, und PP leidet nicht unter umweltbedingten Spannungsrissen. PP wird normalerweise durch Zugabe von Glasfasern, Metallzusätzen oder thermoplastischem Gummi modifiziert. Die Fließrate MFR von PP reicht von 1 bis 40. PP-Materialien mit niedriger MFR haben eine bessere Schlagfestigkeit, aber eine geringere Duktilität. Bei gleicher MFR hat der Copolymertyp eine höhere Festigkeit als der Homopolymertyp. Aufgrund der Kristallisation ist die Schrumpfung von PP ziemlich hoch, typischerweise 1.8 bis 2.5 %. Und die Richtungsgleichmäßigkeit der Schrumpfung ist viel besser als bei Materialien wie PE-HD. Durch Zugabe eines 30 %igen Glaszusatzes kann die Schrumpfung auf 0.7 % reduziert werden. Sowohl Homopolymer- als auch Copolymertypen des PP-Materials weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Feuchtigkeitsaufnahme, Säure- und Alkalikorrosion sowie Löslichkeit auf. Es ist jedoch nicht beständig gegen aromatische Kohlenwasserstofflösungsmittel (z. B. Benzol), chlorierte Kohlenwasserstofflösungsmittel (Tetrachlorkohlenstoff) usw. Auch bleibt PP im Gegensatz zu PE bei hohen Temperaturen nicht oxidationsbeständig.
PP ist ein kristallines Polymer mit einer großen Schrumpfungsrate (1.0-1.5 %) aufgrund großer Volumenänderungen und hoher Molekülorientierung beim Kondensieren der Schmelze. Daher sollten während des Formprozesses der Einspritzdruck und die Schergeschwindigkeit erhöht werden, um die Formqualität des Produkts zu verbessern.

PE
Polyethylen hat die einfachste Struktur und ist heute das weltweit am häufigsten verwendete Polymermaterial. Es wird aus Ethylen polymerisiert und je nach Dichte in Polyethylen hoher Dichte, Polyethylen mittlerer Dichte und Polyethylen niedriger Dichte unterteilt. Polyethylen niedriger Dichte ist weich und polymerisiert stärker bei hohem Druck; Polyethylen hoher Dichte ist starr, hart und mechanisch fest und polymerisiert stärker bei niedrigem Druck. Polyethylen hoher Dichte kann für Behälter, Rohre und elektrische Isoliermaterialien für Hochfrequenzanwendungen verwendet werden, die für Radar und Fernsehen eingesetzt werden. Polyethylen niedriger Dichte (Hochdruck) wird oft in großen Mengen verwendet. Polyethylen ist wachsartig und weist eine wachsartige Glätte auf. Ungefärbt ist Polyethylen niedriger Dichte durchsichtig, während Polyethylen hoher Dichte undurchsichtig ist. Polyethylen ist eine hochpolymere Kette aus sich wiederholenden -CH2-Einheiten, die durch Addition und Polymerisation von Ethylen (CH2=CH2) verbunden sind. Die Eigenschaften von Polyethylen hängen von der Art der Polymerisation ab; Polyethylen hoher Dichte (HDPE) wird durch Ziegler-Natta-Polymerisation unter mäßigem Druck (15-30 atm) und katalytischen Bedingungen organischer Verbindungen hergestellt. Die unter diesen Bedingungen polymerisierten Polyethylenmoleküle sind linear und haben lange Molekülketten mit Molekulargewichten von mehreren Hunderttausend. Bei der radikalischen Polymerisation unter hohem Druck (100-300 MPa), hoher Temperatur (190-210 °C) und Peroxidkatalyse entsteht Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), das verzweigt ist.
Polyethylen ist wasserunlöslich und hat eine sehr geringe Wasseraufnahme, selbst bei chemischen Lösungsmitteln wie Toluol und Essigsäure, die bei Temperaturen über 70 °C nur geringfügig löslich sind. Polyethylen in Partikelform kann jedoch bei Temperaturen zwischen 15 °C und 40 °C schmelzen oder erstarren. Wenn die Temperatur steigt, schmilzt es und nimmt Wärme auf; wenn die Temperatur sinkt, erstarrt es und gibt Wärme ab. Es ist auch ein sehr gutes Baumaterial, da es sehr wenig Wasser aufnimmt, nicht leicht befeuchtet wird und isolierende Eigenschaften hat.

PB
Polybutylen wurde Anfang der 1970er Jahre entwickelt und eingesetzt. Seine Materialeigenschaften erfordern hohe technische und ausrüstungsmäßige Anforderungen für die Profilherstellung, was große Investitionen in Anlagevermögen mit sich bringt.

PVDF
Das Erscheinungsbild ist durchscheinend oder weißes Pulver oder Partikel, die Molekülkette ist eng angeordnet, hat aber auch eine starke Wasserstoffbindung, einen Sauerstoffindex von 46 %, nicht brennbar, Kristallinität 65 % ~ 78 %, Dichte von 1.17 ~ 1.79 g/cm3, Schmelzpunkt von 172 ℃, Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 112 ~ 145 ℃, Langzeitgebrauchstemperatur von -40 ~ 150 ℃.
PVDF-Harz ist hauptsächlich ein Homopolymer aus Vinylidenfluorid oder Vinylidenfluorid und einer kleinen Menge anderer Fluorvinylmonomercopolymere. PVDF-Harz hat sowohl Fluorharz- als auch allgemeine Harzeigenschaften. Neben guter chemischer Beständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Strahlungsbeständigkeit weist es auch spezielle Eigenschaften wie Piezoelektrizität, Dielektrizität und Thermoelektrizität auf. Derzeit konzentriert sich die Produktion von fluorhaltigen Kunststoffen auf PVDF-Anwendungen, die sich hauptsächlich auf die petrochemischen, elektrischen und elektronischen Bereiche sowie auf Fluorkohlenwasserstoffbeschichtungen konzentrieren. Aufgrund seiner guten chemischen Stabilität und elektrischen Isoliereigenschaften wird es zur Herstellung von Geräten verwendet, die die TOCS- und Flammschutzanforderungen erfüllen. Es wird in der Halbleiterindustrie häufig zur Lagerung und zum Transport hochreiner Chemikalien verwendet. In den letzten Jahren wurde PVDF-Harz zur Herstellung poröser Membranen, Gele und Diaphragmen usw. verwendet. In der Lithium-Sekundärbatterie-Anwendung ist die derzeitige Verwendung von PVDF zu einer der am schnellsten wachsenden Marktnachfrage geworden. PVDF ist die wichtigste Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung. PVDF ist einer der wichtigsten Rohstoffe, und die daraus hergestellten Fluorkohlenwasserstoffbeschichtungen wurden bis zur sechsten Generation entwickelt. Aufgrund der hervorragenden Witterungsbeständigkeit von PVDF-Harz kann es lange Zeit ohne Wartung im Freien verwendet werden, und diese Art von Beschichtung wird häufig in Kraftwerken, Flughäfen, Autobahnen, Hochhäusern usw. verwendet. Darüber hinaus kann PVDF-Harz auch mit anderen Harzen gemischt werden, beispielsweise PVDF und ABS-Harz, um Verbundwerkstoffe zu erhalten, und wird häufig im Bauwesen, bei der Automobildekoration, bei Gehäusen von Haushaltsgeräten usw. verwendet.
PVC ist eine Art Kunststoff-Dekorationsmaterial. PVC ist die Abkürzung für Polyvinylchlorid und der Hauptrohstoff für Polyvinylchloridharz. Durch Mischen, Kalandrieren, Vakuumblistern und andere Prozesse wird das Material hergestellt, indem die entsprechende Menge an Alterungsschutzmitteln und Modifikatoren hinzugefügt wird.

PVC-Materialien sind leicht, wärmeisolierend, wärmespeichernd, feuchtigkeitsbeständig, flammhemmend und einfach zu verarbeiten. Spezifikationen, Farben und Muster.
Es ist eines der am häufigsten verwendeten Dekorationsmaterialien unter den Kunststoffen.

Die Vorteile von PVC-Verbindungselementen sind vor allem folgende:
1. Lichtqualität, Wärmeisolierung, Wärmeschutz, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Flammschutzmittel, Säure- und Laugenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit.
2. Stabilität, gute Dielektrizität, Haltbarkeit, Alterungsbeständigkeit, leicht zu verschmelzen und zu verbinden.
3. Starke Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit, hohe Bruchdehnung.
4. Durch Knet-, Misch-, Folien-, Schneid-, Extrusions- oder Druckgussverfahren leicht zu verarbeiten und zu formen und kann die Anforderungen verschiedener Profilspezifikationen erfüllen.
5. Glatte Oberfläche, helle Farbe, dekorativ, breite dekorative Anwendungsmöglichkeiten.
6. Der Aufbau ist einfach und die Installation bequem.

PE-Rohre bestehen aus Polyethylen und eignen sich für die verdeckte Installation. Materialien für die offene Installation altern leicht.

PP-R-Rohre haben die Vorteile von geringem Gewicht, guter Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Zunderfreiheit, langer Lebensdauer usw. sowie die folgenden Hauptmerkmale:
(1) Ungiftig, hygienisch, umweltfreundlich. PP-R-Rohstoffe sind Polyolefine, deren Moleküle aus Kohlenstoff und Wasserstoffelementen bestehen, ungiftig und haben eine ausgezeichnete gesundheitliche Leistung.
(2) Hitzebeständige, wärmespeichernde und energiesparende Produkte. Die Vicat-Erweichungstemperatur von PP-R-Rohren beträgt 131.3 °C, die höchste Nutzungstemperatur 95 °C und die Langzeitnutzungstemperatur (50 Jahre) bis zu 70 °C. Die Wärmeleitfähigkeit des Produkts beträgt 0.24 W/m³, was nur 1/200 der Wärmeleitfähigkeit von Stahlrohren entspricht. Daher bietet es eine hervorragende Energiesparwirkung für die Isolierung von Warmwasserrohren.
(3) Einfach zu installieren, zuverlässig, durch Verwendung einer homogenen Heißschmelzverbindung, die Herstellung einer Verbindungsstelle dauert nur wenige Sekunden, und die Verbindung von Metallrohren und Wassergeräten erfolgt durch Verwendung hochwertiger Metalleinsatzverschraubungen, sicher und zuverlässig.

Anwendungsgebiete für PP-R Warm- und Kaltwasserrohre
Warm- und Kaltwassersysteme in Gebäuden, einschließlich Zentralheizungssysteme;
Heizsysteme in Gebäuden, einschließlich Fußboden-, Wandflächenheizungen und Strahlungsheizsysteme;
Systeme zur Bereitstellung von reinem Wasser, das direkt als Trinkwasser verwendet werden kann;
Zentrale (zentralisierte) Klimaanlagen;
Landwirtschaftliche und Gartenbewässerungssysteme;
Regenwassernetze;
Schwimmbadnetze;
Rohrnetze für Solaranlagen;

PPR wird im Allgemeinen für kleine Rohrdurchmesser verwendet und ist sowohl für offene als auch für verdeckte Installationen erhältlich.
PB-Rohre sind Polybutylenpolymere, die in Industrieländern wie Europa und Amerika weit verbreitet sind und Kupfer als bevorzugtes Material für Warmwasserversorgungsrohre ersetzt haben.

Der Hauptrohstoff für PEX-Rohre ist HDPE, außerdem können Initiator, Vernetzungsmittel, Katalysator und andere Additive zugesetzt werden. Bei besonderen Anforderungen können auch andere Modifikatoren hinzugefügt werden.
PEX-Rohre werden unter Verwendung der weltweit fortschrittlichsten Ein-Schritt-Technologie (MONSOIL-Methode) hergestellt. Dabei werden gewöhnliche Polyethylen-Rohstoffe verwendet, denen Silan-Pfropfmaterial zugesetzt wird. Dadurch werden chemische kovalente Bindungen zwischen den makromolekularen Polymerketten gebildet, um die ursprünglichen Van-der-Waals-Kräfte zu ersetzen. Auf diese Weise entsteht eine dreidimensionale vernetzte Netzwerkstruktur aus vernetztem Polyethylen mit einem Vernetzungsgrad von bis zu 60 % – 89 %, sodass es über hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften verfügt.

ABS ist ein Terpolymer auf Basis von Styrol-Butadien-Acrylnitril mit hoher Schlagzähigkeit und guter mechanischer Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit usw.
Beim Verlegen von Elektroleitungen im Haushalt werden PVC-Rohre verwendet, und zwar feuerfeste Standard-PVC-Rohre. Auch beim Neuverlegen von Abwasserleitungen werden teilweise PVC-Rohre verwendet. Bei der Renovierung von Wasserleitungen wird häufig PPR verwendet, da PPR für Wasser besser geeignet ist.
Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass die Rohstoffe unterschiedlich sind. PPR ist ein Polypropylen-Randomcopolymer, PVC ist Polyvinylchlorid. PVC kann zur Entwässerung verwendet werden, PPR wird hauptsächlich für Wasser verwendet (die Kosten für die Entwässerung sind zu hoch). Tatsächlich ist PVC nicht so giftig wie medizinische Infusionsschläuche und viele Kunststoffverpackungen bestehen aus PVC. Für den Bau werden nur Modifikatoren hinzugefügt, und PPR kann heiß geschmolzen werden, PVC nicht.
PPR wird aus einem Polypropylen-Copolymer hergestellt, PVC aus Polyvinylchlorid. Die Herstellungskosten sind höher, die Gesundheitsverträglichkeit ist besser als bei PVC und es verträgt heißes Wasser unter 75 °C. Der Nachteil ist, dass es sich leichter verformt. Aufgrund der niedrigen Herstellungskosten wird PVC häufig in der landwirtschaftlichen Bewässerung eingesetzt. Der Nachteil ist, dass es nur für kaltes Wasser geeignet ist.

PE-Rohr
Temperaturbeständigkeit
Die Versprödungstemperatur von PE-Wasserversorgungsrohren ist bei niedrigen Temperaturen sehr niedrig und kann im Bereich von -40 °C bis 60 °C verwendet werden. Bei der Installation und Konstruktion im Winter treten in den Rohren keine Sprödrisse auf.
Korrosionsbeständigkeit
Polyethylen ist ein inertes Material, das gegenüber Erosion durch eine Vielzahl chemischer Medien beständig ist und keinen Korrosionsschutz besitzt. Chemische Substanzen im Boden verursachen keine Verschlechterung der Rohrleitung und es treten weder Fäulnis noch Rost oder Korrosion auf.
Flexibilität
Die Bruchdehnung von PE-Wasserversorgungsrohren übersteigt 800 %, lokale Vibrationen verursachen keine Vibrationen des gesamten Rohrs und sind sehr vibrationsbeständig. Die gewundene Beschaffenheit von Polyethylen ermöglicht das Aufrollen von PE-Wasserrohren, wodurch der Bedarf an einer großen Anzahl von Verbindungsstücken verringert wird und die Konstruktion Hindernisse umgehen kann, was den Bauaufwand verringert.
Druckfestigkeit
Aufgrund der hohen Kristallinität von HDPE erhöhen sich Festigkeit und Härte. Dicht verschmolzen hält es dem Innendruck stand und wird häufig für Wasserversorgungs- und Brenndruckrohre verwendet.
Hygiene
Das Rohr ist hygienisch und ungiftig. Es bildet keine Bakterien und verursacht keine sekundäre Verschmutzung der Wasserqualität. Die Mängel der Wasserverschmutzung durch die Rohrleitung werden vollständig behoben.
Zirkulationskapazität
Die Innenwand von PE-Wasserversorgungsrohren ist glatt, der Reibungskoeffizient ist gering, der Flüssigkeitswiderstand ist gering, der Druckverlust ist gering und es bilden sich keine Ablagerungen. Dadurch wird der Druckverlust in der Rohrleitung und der Energieverbrauch für die Wasserübertragung reduziert. Die wirtschaftlichen Vorteile liegen auf der Hand.
Rohrsicherheit
PE-Wasserrohre werden durch Heiß- und Elektroschweißen verbunden. Die Festigkeit der Schnittstelle ist höher als die Festigkeit des Rohrs selbst, wodurch die durch den Innendruck erzeugten Umfangs- und Axialkräfte wirksam widerstanden werden. Die Dichtleistung ist so gut, dass Sie sich keine Sorgen über Leckagen aufgrund von Verformungen der Schnittstelle machen müssen.