Vorsichtsmaßnahmen beim Betrieb der Plattenextrusionsmaschine

Auf welche Probleme müssen wir bei der Produktion von Blechbearbeitungsmaschinen achten?

(1)Die Temperatur jedes Abschnitts des Fasses von Ausrüstung zur Herstellung von Kunststoffplatten nimmt vom Einfüllabschnitt bis zur Verbindung zwischen dem Zylinder und der Formgebungsform allmählich zu.

(2) Die Formtemperatur ist etwas höher als die Zylindertemperatur. Die höhere Temperatur wird auf 5---10 °C geregelt. Die Temperatur an beiden Enden der Form ist etwas höher als die Temperatur in der Form, und die höhere Temperatur wird auf 5-10 °C geregelt.

(3) Beim Einlegen des Blechs muss die Oberseite der mittleren Walze der Dreiwalze auf einer horizontalen Ebene mit der Unterseite der Formlippe liegen. Die Endfläche der Lippe muss parallel zur Mittellinie der mittleren Walze liegen und einen Abstand von 50 bis 100 mm aufweisen.

(4) Der Abstand zwischen den Formlippen sollte etwas kleiner oder gleich der Dicke des Plattenprodukts sein, und der Abstand in der Mitte der Formlippen sollte etwas kleiner sein als der Abstand zwischen den Endlippen auf beiden Seiten.

(5) Beachten Sie, dass die Rauheit R der Dreiwalzen-Arbeitsfläche nicht größer als 0 µm sein darf. Verwenden Sie beim Reinigen der Walzenoberfläche kein hartes Stahlmesser, um die Walzenoberfläche zu zerkratzen. Verwenden Sie ein Kupfermesser, um das verbleibende Material auf der Walzenoberfläche zu reinigen.

(6)Die Walzenoberfläche sollte eine mittlere Höhe aufweisen; der Abstand zwischen drei Walzen sollte gleich oder etwas größer als die Dicke der Platte sein.

(7) Die Temperaturregelung der Form muss stabil sein. Bei hohen Temperaturen fließt die Schmelze schneller in die Form; bei niedrigen Temperaturen fließt die Schmelze langsamer in die Form. Eine instabile Schmelzflussrate führt zu großen Längsdickenfehlern bei Plattenprodukten.

(8) Achten Sie darauf, die Arbeitsoberflächentemperatur der drei Walzen zu kontrollieren. Die Temperatur der Filmeintrittswalze sollte etwas höher und die Temperatur der Filmaustrittswalze etwas niedriger sein. Wenn die Temperatur der Walzenoberfläche zu hoch ist, lässt sich die Platte nicht leicht von der Rolle entfernen und es bilden sich leicht horizontale Linien auf der Oberfläche des Produkts. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird die Oberfläche des Produkts matt. Entsprechend diesem Phänomen sollte die Temperaturregelung der Walzenoberfläche rechtzeitig angepasst werden.

(9) Die Betriebsgeschwindigkeit der drei Walzen ist etwas höher als die Extrusionsgeschwindigkeit der Platte aus der Düsenöffnung, und der Geschwindigkeitsunterschied überschreitet im Allgemeinen nicht 10 %. Die Arbeitsgeschwindigkeit der drei Walzen muss gleichmäßig gesteuert werden. Eine zu hohe oder zu niedrige Laufgeschwindigkeit hat einen großen Einfluss auf den Dickenfehler der Platte.

(10) Beim Extrudieren von Polyolefin-Kunststoffen zur Herstellung von Platten (Blättern) nimmt die Schnecke eine Mutationsstruktur an, das Kompressionsverhältnis beträgt (3-4): 1 und die Schmelzflussrate beträgt: HDPE 0.3 bis 2.0 g/10 min, LDPE 0.1 bis 0.3 g/1 min, PP 0.5 bis 1 g/5 min. Für nichtkristalline Polymerharz-Extrusionsformplatten (Blätter) wie ABS sollte eine Gradientenschnecke mit einem Kompressionsverhältnis von (10 bis 1.6): 2.5 verwendet werden.

(11) Beim Extrusionsformen von Kunststoffplatten (-folien) werden Polyvinylchlorid, Polyethylen und Polypropylenharze im Allgemeinen nicht vor dem Extrudieren entfeuchtet, einige andere Kunststoffe (wie ABS, Polyamid usw.) müssen jedoch vor dem Extrudieren entfeuchtet werden. Entfeuchtung und Trocknung sind erforderlich. Andernfalls sollte für das Extrusionsformen ein belüfteter Extruder verwendet werden.