एक्सट्रूडर मोल्डिंग नियंत्रण का संक्षिप्त परिचय

ताप और शीतलन प्रणाली

एक्सट्रूडर की हीटिंग और कूलिंग प्रणाली मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न प्लास्टिसाइज़िंग प्रणाली में बैरल (मोल्डिंग डाई और स्क्रू सहित) के हीटिंग और कूलिंग को संदर्भित करती है। बैरल (मोल्डिंग डाई और स्क्रू) को गर्म या ठंडा करने का उद्देश्य एक्सट्रूज़न मशीन प्लास्टिसाइज़ेशन के दौरान कच्चे माल के प्रक्रिया तापमान को नियंत्रित करना है, ताकि इसे एक निश्चित सीमा तक सीमित रखा जा सके और एक्सट्रूडर द्वारा निर्मित प्लास्टिक उत्पादों का सामान्य उत्पादन सुनिश्चित किया जा सके।

बैरल का तापन

एक्सट्रूडर में बैरल (मोल्डिंग डाई) के लिए हीटिंग विधियों में प्रतिरोध हीटिंग, प्रेरण हीटिंग और हीटिंग माध्यम हीटिंग शामिल हैं।

प्रतिरोध हीटिंग

प्रतिरोध हीटिंग विधि की संरचना अपेक्षाकृत सरल है। यह मुख्य रूप से धारा को अपेक्षाकृत बड़े प्रतिरोध (प्रतिरोध तार) के साथ एक तार से गुजरने की अनुमति देता है ताकि गर्मी उत्पन्न हो और इसे उस बैरल तक ले जाया जा सके जिसे गर्म करने की आवश्यकता है। कास्ट एल्यूमीनियम आस्तीन प्रतिरोध हीटर एक धातु ट्यूब में प्रतिरोध तार स्थापित करना है, ट्यूब को मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर जैसे इन्सुलेट सामग्री से भरना है, और फिर धातु ट्यूब को एल्यूमीनियम मिश्र धातु में डालना है। इस तरह के प्रतिरोध तार हीटिंग कास्ट एल्यूमीनियम आस्तीन प्रतिरोध हीटर में ट्यूब में मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन पाउडर होता है, जो अच्छी तरह से सील होता है और प्रतिरोध तार के समय से पहले ऑक्सीकरण को रोकता है, और इसकी लंबी सेवा जीवन है; एल्यूमीनियम मिश्र धातु आस्तीन में बैरल के बाहरी सर्कल के साथ एक बड़ा संपर्क क्षेत्र होता है और इसमें अच्छा गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन होता है।

विद्युत प्रेरण हीटिंग

इलेक्ट्रिक इंडक्शन हीटिंग डिवाइस, जब बैरल को इलेक्ट्रिक इंडक्शन द्वारा गर्म किया जाता है, तो बैरल की बाहरी परिधि पर एक कॉइल स्थापित किया जाता है, और कॉइल की बाहरी परिधि पर एक चुंबकीय सिलिकॉन स्टील शीट स्थापित की जाती है। जब करंट कॉइल से होकर गुजरता है, तो सिलिकॉन स्टील शीट और बैरल एक बंद चुंबकीय सर्किट बनाते हैं। वैकल्पिक चुंबकीय प्रवाह बैरल में करंट को प्रेरित करता है, और बैरल एक निश्चित प्रतिरोध मूल्य के कारण गर्मी उत्पन्न करता है। बैरल जल्दी गर्म होने के लिए इलेक्ट्रिक इंडक्शन हीटिंग विधि को अपनाता है, और इंडक्टर एप्लिकेशन सामग्री का एक लंबा कामकाजी जीवन होता है, लेकिन इंडक्टर एप्लिकेशन डिवाइस अधिक जटिल होते हैं।

ऊष्मा वाहक द्वारा तापन

एक साधारण मशीन को गर्म करने के लिए भाप या तेल को ऊष्मा वाहक के रूप में उपयोग करने के लिए पाइपलाइन परिवहन और ऊष्मा वाहक (बॉयलर या प्रतिरोध ऊष्मा स्रोत) के लिए एक हीटिंग स्रोत की आवश्यकता होती है। उपकरण जटिल है, लागत अधिक है, और तापमान नियंत्रण मुश्किल है, इसलिए इसका उपयोग करना बहुत मुश्किल है। हालाँकि, इस हीटिंग विधि में एक सौम्य और समान तापमान होता है, जो गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक को गर्म करने के लिए बहुत उपयुक्त है।

बैरल कूलिंग

एक्सट्रूडर में बैरल का शीतलन , सिलेंडर में एक्सट्रूज़न प्लास्टिसाइज़िंग भाग का शीतलन, हॉपर सीट का शीतलन और स्क्रू का शीतलन। प्लास्टिसाइज़िंग भाग का शीतलन मुख्य रूप से संचालन के दौरान मशीन के तापमान को अत्यधिक बढ़ने से रोकने का एक उपाय है। शीतलन की दो विधियाँ हैं: जल शीतलन और वायु शीतलन। वर्तमान में, सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि वायु शीतलन है। इसमें एक पंखे का उपयोग करके बैरल के उस भाग पर सीधी ठंडी हवा डाली जाती है जिसे ठंडा करने की आवश्यकता होती है, और ठंडी हवा बैरल की गर्मी को दूर कर देती है, जिससे बैरल को ठंडा करने का उद्देश्य पूरा हो जाता है। पंखे द्वारा बैरल को ठंडा करने की विधि सरल है, उपकरण की संरचना सरल है, बैरल पर ऊष्मीय आघात कम होता है, लागत अधिक नहीं होती है, और रखरखाव और उत्पादन संचालन अपेक्षाकृत सुविधाजनक है।

हॉपर सीट का ठंडा होना

हॉपर सीट को ठंडा करने का काम ज़्यादातर ठंडे पानी से किया जाता है। ठंडा करने का उद्देश्य ज़बरदस्ती फीडिंग के कारण हॉपर में अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होने से रोकना है। इसके अलावा, यह स्क्रू फीडिंग सेक्शन के तापमान को बहुत ज़्यादा होने से भी रोकता है। अगर इन दोनों हिस्सों का तापमान बहुत ज़्यादा है, तो यह मुख्य रूप से हॉपर की फीडिंग और स्क्रू फीडिंग सेक्शन में प्रवेश करने वाली सामग्री के आगे के परिवहन को प्रभावित करेगा।

स्क्रू का ठंडा होना

पेंच को आमतौर पर हीट ट्रांसफर मीडियम ऑयल से ठंडा किया जाता है। एक रोटरी संयुक्त संरचना का उपयोग घूर्णन पेंच केंद्र छेद को तेल पाइपलाइन से जोड़ने के लिए किया जाता है, जिससे हीट कैरियर तेल रोटरी संयुक्त के माध्यम से पेंच शरीर में गुजरता है, पेंच की गर्मी को दूर करता है और पेंच को ठंडा करने का उद्देश्य प्राप्त करता है।

नियंत्रण प्रणाली

की नियंत्रण प्रणाली एक्सट्रूडर मुख्य रूप से पेंच की गति, बैरल के प्रत्येक खंड के हीटिंग तापमान, मोल्डिंग डाई के तापमान और पिघली हुई सामग्री के लिए उत्पाद बनाने के लिए आवश्यक दबाव के नियंत्रण को संदर्भित करता है। इन स्थिति नियंत्रण उपकरणों का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि एक्सट्रूडर सेट प्रक्रिया स्थितियों के भीतर काम करता है ताकि एक्सट्रूडर प्लास्टिक उत्पादों को स्थिर और सुचारू रूप से बना सके।