एबीएस, पीपी, पीए, पीसी और अन्य सामान्य रूप से प्रयुक्त ऑटोमोटिव प्लास्टिक की इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

चाइना एसोसिएशन ऑफ ऑटोमोबाइल मैन्युफैक्चरर्स के आंकड़ों के अनुसार, 2022 में मेरे देश का ऑटोमोबाइल उत्पादन और बिक्री क्रमशः 27.021 मिलियन यूनिट और 26.864 मिलियन यूनिट (लगातार 14 वर्षों के लिए दुनिया में पहले स्थान पर) पूरी हो जाएगी, जो साल-दर-साल 3.4% और 2.1% की वृद्धि है। ऑटोमोबाइल उद्योग का विकास और विकास जारी है, जो आर्थिक विकास को बढ़ावा देने में उत्कृष्ट योगदान देता है, लेकिन यह ऊर्जा और पर्यावरणीय समस्याओं को भी गंभीर बनाता है। शोध से पता चलता है कि वाहन का हल्का होना ईंधन की खपत और वाहन उत्सर्जन को प्रभावी रूप से कम कर सकता है। वाहन के वजन में हर 10% की कमी के लिए, ईंधन की खपत 6% से 8% तक कम हो सकती है, और CO2 उत्सर्जन 5% से 6% तक कम हो सकता है।

ऑटोमोबाइल लाइटवेट तकनीक को तीन पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है: अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन, लाइटवेट सामग्री अनुप्रयोग और उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी। उनमें से, हल्के पदार्थों का अनुप्रयोग ऑटोमोबाइल वजन घटाने का सबसे सीधा तरीका है। प्लास्टिक में हल्के वजन, कम लागत और आसान मोल्डिंग जैसे अच्छे गुण होते हैं। विशेष रूप से, इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक का अनुप्रयोग प्लास्टिक को एक धातु की उपस्थिति और चमक देता है, जो प्लास्टिक के सजावटी, जंग-रोधी, यांत्रिक शक्ति और अन्य गुणों को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाता है, जिससे प्लास्टिक ऑटोमोबाइल के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है। गैर-धातु सामग्री हल्के वजन की प्रक्रिया में सबसे अधिक उपयोग की जाती है, और "स्टील को प्लास्टिक से बदलने" का चलन है।

यह लेख ऑटोमोटिव प्लास्टिक की सामान्य स्थिति का परिचय देता है, कई प्लास्टिक के अनुप्रयोगों का सारांश देता है जैसे ABS, पीपी, पीए, और पीसी जो ऑटोमोबाइल में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, और उनकी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं को समझाते हैं। आगे के शोध के लिए संदर्भ प्रदान करें।

1. ऑटोमोबाइल में प्लास्टिक के अनुप्रयोग का अवलोकन

प्लास्टिक एक बहुलक सामग्री है जो मुख्य रूप से कार्बनिक सिंथेटिक राल से बनी होती है, जिसे गर्म करने और दबाव की स्थिति में ढाला जा सकता है। हल्के वजन, कम लागत, आसान प्रसंस्करण और विभिन्न सतह उपचार जैसे उत्कृष्ट गुणों के कारण, इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव आंतरिक भागों, बाहरी भागों, संरचनात्मक भागों और कार्यात्मक भागों में उपयोग किया जाता है। ऑटोमोबाइल लाइटवेट तकनीक के निरंतर विकास के साथ, ऑटोमोबाइल में प्लास्टिक का उपयोग तेजी से बढ़ गया है।

ऑटोमोटिव प्लास्टिक में, सामान्य प्रयोजन वाले प्लास्टिक अपेक्षाकृत कम कीमत वाले होते हैं और 50% से अधिक के लिए जिम्मेदार होते हैं, इसके बाद इंजीनियरिंग प्लास्टिक होते हैं, जो लगभग 15% के लिए जिम्मेदार होते हैं। विशेष प्लास्टिक अधिक महंगे होते हैं और उनका उपयोग अपेक्षाकृत कम होता है। शोध के आंकड़ों के अनुसार, ऑटोमोटिव प्लास्टिक की किस्में जो सबसे आगे हैं और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त हैं, उनमें ABS, PP, PA, PC आदि शामिल हैं।

2. ABS ऑटोमोटिव उपयोग और इसकी इलेक्ट्रोप्लेटिंग

1. ऑटोमोबाइल में ABS का अनुप्रयोग

एबीएस एक थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, जिसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है। क्योंकि एबीएस प्लास्टिक में खराब मौसम प्रतिरोध, मलिनकिरण और ज्वलनशीलता जैसी कमियां हैं, इसे अक्सर अन्य पॉलिमर के साथ मिलाया जाता है जब ऑटोमोबाइल में अधिक प्रचुर मात्रा में संशोधित उत्पाद तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे: एबीएस / पीसी, एबीएस / पीए, एबीएस / पीवीसी प्लास्टिक मिश्र धातु, आदि। ABS शीट एक्सट्रूज़न लाइन

एबीएस/पीसी मिश्र धातु एबीएस की गर्मी प्रतिरोध और तन्य शक्ति में सुधार कर सकते हैं, पीसी पिघल चिपचिपाहट को कम कर सकते हैं, प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं, और उत्पाद की आंतरिक तनाव और उत्पाद की मोटाई के लिए प्रभाव शक्ति की संवेदनशीलता को कम कर सकते हैं। यह मुख्य रूप से ऑटोमोटिव इंटीरियर और बाहरी सजावट के लिए उपयोग किया जाता है। , कार रोशनी और उच्च शक्ति और उच्च गर्मी प्रतिरोध के साथ अन्य भागों;

एबीएस/पीए मिश्र धातु में विरूपण प्रतिरोध, अच्छी तरलता और अद्वितीय मैट गुण होते हैं, और इसका उपयोग बम्पर, उपकरण पैनल और स्तंभ सजावटी पैनल जैसे भागों में किया जा सकता है।

एबीएस/पीवीसी मिश्र धातु में न केवल गर्मी प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध होता है, बल्कि इसमें अग्निरोधी, स्व-बुझाने वाले गुण और रासायनिक प्रतिरोध भी होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल डैशबोर्ड, इंस्ट्रूमेंट पैनल स्किन और अन्य भागों में किया जाता है, जिन्हें अग्निरोधी की आवश्यकता होती है।

2. एबीएस इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड एबीएस प्लास्टिक को धातु कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच अच्छे संबंध की आवश्यकता होती है, और ब्यूटाडीन सामग्री को 18% से 23% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। एबीएस प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में तीन चरण शामिल हैं: प्रीट्रीटमेंट, रासायनिक चढ़ाना और इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सामान्य मुख्य प्रक्रिया प्रवाह तनाव से राहत → तेल निकालना → खुरदरापन → हेक्सावलेंट क्रोमियम कमी → पैलेडियम टिन सक्रियण → टिन हाइड्रॉक्साइड हटाना → इलेक्ट्रोलेस निकल (या तांबा) चढ़ाना → प्री-प्लेटिंग → इलेक्ट्रोप्लेटिंग, जिसमें से चढ़ाना से पहले सतह का उपचार सबसे महत्वपूर्ण है। सतह का प्रीट्रीटमेंट, प्रक्रिया सरलीकरण, पर्यावरण के अनुकूल चढ़ाना समाधान प्रतिस्थापन, आदि हमेशा अनुसंधान में गर्म विषय रहे हैं।

3. पीपी ऑटोमोटिव उपयोग और इसकी इलेक्ट्रोप्लेटिंग

1. ऑटोमोबाइल में पीपी का अनुप्रयोग

पीपी एक गंधहीन, गैर विषैला, रंगहीन और पारभासी थर्मोप्लास्टिक हल्का सामान्य प्रयोजन वाला प्लास्टिक है जिसमें अच्छे रासायनिक प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन और उच्च शक्ति वाले यांत्रिक गुण होते हैं। कच्चे माल में प्रबलन एजेंट, सख्त एजेंट आदि को जोड़ने से पॉलीप्रोपाइलीन के बहुलक घटकों और मैक्रोमोलेक्युलर संरचना या क्रिस्टल विन्यास को बदला जा सकता है जिससे इसके समग्र प्रदर्शन में सुधार हो सकता है।

यदि ग्लास फाइबर का एक निश्चित अनुपात पीपी में जोड़ा जाता है, तो उच्च कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के साथ एक ग्लास फाइबर प्रबलित पीपी प्राप्त किया जा सकता है, जिसका उपयोग अक्सर ऑटोमोबाइल संरचनात्मक भागों और उच्च परिचालन तापमान वाले भागों में किया जाता है, जैसे: इंजन कम्पार्टमेंट का सेवन पाइप, एयर फिल्टर हाउसिंग, रेडिएटर पंखा, आदि। पीपी में उचित मात्रा में टैल्क पाउडर और कैल्शियम कार्बोनेट मिलाने से भी पीपी की कठोरता और गर्मी प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। इस संशोधित पीपी का उपयोग अक्सर ऑटोमोबाइल बम्पर फ्रेम, इंस्ट्रूमेंट पैनल, डिफ्लेक्टर, कॉलम आदि में किया जाता है; POE या एथिलीन प्रोपलीन डायन रबर (EPDM) जैसे सख्त एजेंट जोड़ने से उच्च अंत ऑटोमोबाइल में उच्च कठोरता आवश्यकताओं वाले कुछ संरचनात्मक भागों में उपयोग किया जा सकता है।

2. पीपी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, पीपी को साधारण प्रकार, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रकार और प्रवाहकीय प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।

साधारण पीपी इलेक्ट्रोप्लेटिंग में खराब आयामी सटीकता और परेशानी वाली खुरदरापन है। इसे नक्काशी और खुरदरापन से पहले एक कार्बनिक विलायक के साथ सूजना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला कार्बनिक विलायक ज़ाइलीन है। खुरदरापन के बाद, इसे एबीएस प्लास्टिक की संवेदनशीलता, सक्रियण और अन्य प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं के अनुसार संसाधित किया जा सकता है;

इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड पीपी को पॉलीप्रोपाइलीन प्लास्टिक में ZnO और TiO2 जैसे फिलर्स का एक निश्चित अनुपात मिलाकर बनाया जाता है। इन फिलर्स को रासायनिक नक़्क़ाशी और खुरदरापन प्रक्रिया के दौरान भंग किया जा सकता है ताकि कोटिंग की बॉन्डिंग ताकत में सुधार करने के लिए एक खुरदरी सतह बनाई जा सके। इलेक्ट्रोप्लेटेड पीपी के लिए, इसे एबीएस प्लास्टिक की इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के अनुसार भी किया जा सकता है, सिवाय इसके कि रासायनिक नक़्क़ाशी के दौरान घोल के तापमान को 70 ~ 80 ℃ तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है;

प्रवाहकीय पीपी को पॉलीप्रोपाइलीन में लगभग 30% द्रव्यमान अंश के साथ ग्रेफाइट पाउडर मिलाकर प्राप्त किया जाता है। इसमें अच्छी विद्युत चालकता होती है और इसे धातु भागों की प्रक्रिया के अनुसार इलेक्ट्रोप्लेट किया जा सकता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग-ग्रेड पीपी का विकास और रफिंग प्रक्रियाओं में सुधार हमेशा पीपी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया अनुसंधान में गर्म विषय रहे हैं।

4. पीए ऑटोमोटिव उपयोग और इसकी इलेक्ट्रोप्लेटिंग

1. ऑटोमोबाइल में पीए का अनुप्रयोग

पीए प्लास्टिक में अच्छे यांत्रिक गुण, गर्मी प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और आत्म-स्नेहन, कम घर्षण गुणांक, निश्चित लौ retardancy, आसान प्रसंस्करण है, और ग्लास फाइबर और अन्य fillers के साथ भरने के लिए उपयुक्त है संशोधन बढ़ाएँ।

ग्लास फाइबर प्रबलित पीए का उपयोग इंजन डिब्बे में प्लास्टिक भागों और इंजन भागों के लिए किया जा सकता है; उच्च गर्मी प्रतिरोधी पीए / एबीएस मिश्र धातु, ऑटोमोबाइल रियरव्यू मिरर, ईंधन टैंक कैप्स, फेंडर आदि में उपयोग किया जाता है; पीए / पीपीई मिश्र धातु में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, ताकत, लौ मंदता, चालकता और अन्य गुण हैं, और ऑटोमोबाइल केंद्रीय विद्युत बक्से, फेंडर, बड़े बाफ़ल, गार्ड पैनल आदि में उपयोग किया जा सकता है।

2. पीए इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले साधारण पीए वर्कपीस के तनाव की जांच की जानी चाहिए। विधि एन-हेप्टेन में वर्कपीस को डुबोना है। यदि 5 से 15 सेकंड के भीतर दरारें दिखाई देती हैं, तो तनाव को हटाने की आवश्यकता है। तनावग्रस्त वर्कपीस को ठंडे पानी में रखा जा सकता है और उबलने के लिए गर्म किया जा सकता है। इसे 3 घंटे तक रखें और फिर आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए इसे धीरे-धीरे पानी से ठंडा करें। पीए इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया मोटे तौर पर एबीएस प्लास्टिक के समान ही है, सिवाय खुरदरी प्रक्रिया के। इलेक्ट्रोप्लेटिंग सामग्री का विकास, पर्यावरण संरक्षण और प्रक्रिया सुधार अभी भी अनुसंधान में गर्म विषय हैं।

5. पीसी ऑटोमोटिव उपयोग और इसकी इलेक्ट्रोप्लेटिंग

1. ऑटोमोबाइल में पीसी का अनुप्रयोग

पीसी एक उच्च आणविक बहुलक है जिसमें आणविक श्रृंखला में कार्बोनेट समूह होते हैं। इसमें उच्च प्रभाव शक्ति, अच्छा थकान प्रतिरोध, अच्छा आयामी स्थिरता, पारदर्शिता और अच्छी मुक्त रंगाई की विशेषताएं हैं। हालांकि, इसके खराब खरोंच प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के कारण, इसे अक्सर ऑटोमोबाइल की आंतरिक और बाहरी सजावट के लिए प्लास्टिक मिश्र धातु के रूप में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, पीसी / पीईटी और पीसी / पीबीटी मिश्र धातुओं में पीसी का उच्च ताप प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध और पॉलिएस्टर के पहनने के प्रतिरोध और प्रसंस्करण गुण होते हैं। वे ऑटोमोबाइल बॉडी कंपोनेंट, साइड गार्ड, ऑटोमोबाइल डोर फ्रेम और कम तापमान के प्रभाव गुणों को बनाने के लिए उपयुक्त हैं। उच्च बम्पर।

2. पीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

पीसी प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया में आंतरिक तनाव निरीक्षण, तनाव से राहत, सूजन उपचार, रासायनिक नक़्क़ाशी और खुरदरापन शामिल है। तनाव निरीक्षण में वर्कपीस को 70% एसीटोन के द्रव्यमान अंश के साथ एक जलीय घोल में डुबोना और इसे 1 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर छोड़ना है ताकि यह देखा जा सके कि दरारें दिखाई देती हैं या नहीं। तनाव से राहत विधि धीरे-धीरे तापमान को ओवन में 110 ~ 130 ℃ तक बढ़ाना है, इसे 2 ~ 6 घंटे तक गर्म रखना और फिर धीरे-धीरे ठंडा करना है; सूजन में वर्कपीस को मेथनॉल, इथेनॉल, फिनोल और ईथर जैसे सॉल्वैंट्स में डुबोना है जब तक कि सतह थोड़ी सफेद न हो जाए; रासायनिक नक़्क़ाशी खुरदरापन ABS उच्च सल्फ्यूरिक एसिड रासायनिक खुरदरापन समाधान का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन तापमान अधिक होना चाहिए। इसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड, सोडियम नाइट्रेट और सोडियम नाइट्राइट जैसे खुरदरे तरल पदार्थों में भी किया जा सकता है। मिश्र धातु सामग्री की तैयारी और सतह प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं में सुधार पीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग अनुसंधान में गर्म विषय हैं।

6. मोटर वाहन उपयोग के लिए अन्य प्लास्टिक और उनकी इलेक्ट्रोप्लेटिंग

उपरोक्त चार व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ऑटोमोटिव प्लास्टिक के अलावा, पीई, पीईटी, पीओएम, पीपीओ, पीवीसी, आदि का भी ऑटोमोटिव उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पीई में अच्छा इन्सुलेशन और रासायनिक स्थिरता है और इसे संसाधित करना आसान है। इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोबाइल इंटीरियर पैनल, सामान के डिब्बे, ईंधन टैंक, म्यान, फेंडर आदि में किया जाता है;

PET में रेंगने का प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और आयामी स्थिरता अच्छी होती है। संशोधित PET का उपयोग अक्सर ऑटोमोबाइल रिवर्सिंग मिरर फ्रेम, ऑडियो स्पीकर, सनरूफ फ्रेम, छत आदि में किया जाता है; POM में ABS प्लास्टिक की तुलना में अधिक ताकत होती है और इसे "सुपर स्टील" या "रेस स्टील" के रूप में जाना जाता है। इसमें अच्छे यांत्रिक गुण, इन्सुलेशन, विलायक प्रतिरोध और प्रक्रियात्मकता होती है। संशोधित POM का उपयोग ऑटोमोटिव पावर वाल्व और यूनिवर्सल जॉइंट में किया जा सकता है। बियरिंग, हैंडल, विंडो लिफ्ट, आदि।

पीपीओ गैर विषैला, पारदर्शी, कम सापेक्ष घनत्व वाला होता है, और इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, रेंगना प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और आयामी स्थिरता होती है। पीपीओ/पीएस, पीपीओ/पीए, पीपीओ/पीबीटी और अन्य मिश्र धातुओं का उपयोग अक्सर ऑटोमोबाइल हब कवर, कार लाइट हाउसिंग, फ्यूज बॉक्स, बड़े बैफल, बफर पैड आदि में किया जाता है; पीवीसी में अच्छे विद्युत गुण, एसिड और क्षार प्रतिरोध और अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल एंटी-कोलिजन सिस्टम, डोर इंटीरियर पैनल फैब्रिक, इंस्ट्रूमेंट पैनल सतहों और सील आदि में किया जा सकता है।

उपरोक्त प्लास्टिक की इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में मुख्य अंतर प्री-ट्रीटमेंट और रफिंग प्रक्रिया है। जब तक रफिंग प्रक्रिया सबसे अच्छी खुरदरी सतह बनाने के लिए उपयुक्त है, तब तक संवेदीकरण, सक्रियण, इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग को सतह पर आसानी से किया जा सकता है। , यहाँ दोहराया नहीं जाएगा।

फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक मिश्रित सामग्री है जिसे प्लास्टिक या रेजिन में रेशेदार सामग्री और कपड़े मिलाकर बनाया जाता है। वे हल्के मोटर वाहन सामग्री के लिए एक महत्वपूर्ण विकास दिशा बन गए हैं। ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (GFRP), जिसे फाइबरग्लास के रूप में भी जाना जाता है, में उच्च विशिष्ट शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण और आसान रंग के फायदे हैं। इसका उपयोग अक्सर ऑटोमोबाइल बॉडी स्ट्रक्चरल पार्ट्स, फेंडर, छत, बंपर आदि में किया जाता है।

कार्बन फाइबर प्रबलित प्लास्टिक में उच्च शक्ति, अच्छा लोच, थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, और इसका उपयोग ज्यादातर उच्च अंत ऑटोमोबाइल के शरीर, चेसिस, पहियों आदि में किया जाता है। प्राकृतिक फाइबर प्लास्टिक प्राकृतिक पौधे के रेशों जैसे जूट और सिसल का उपयोग सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में करते हैं। इनका न केवल उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है बल्कि ये पर्यावरण के अनुकूल भी होते हैं। इनका उपयोग डोर इंटीरियर पैनल, हेडलाइनर, सीट बैक, इंस्ट्रूमेंट पैनल आदि में किया जा सकता है। फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक प्लास्टिक और रेजिन पर आधारित होते हैं। इसकी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया पर शोध का फोकस अभी भी इलेक्ट्रोप्लेटिंग-ग्रेड सामग्री की तैयारी और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में सुधार है।

7. निष्कर्ष और दृष्टिकोण

ऑटोमोबाइल लाइटवेट प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, प्लास्टिक सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला हल्का गैर-धातु पदार्थ बन गया है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रौद्योगिकी का व्यापक अनुप्रयोग न केवल प्लास्टिक भागों को एक धातु उपस्थिति और बनावट देता है, जिससे ऑटोमोबाइल भागों के सौंदर्यशास्त्र और आराम में सुधार होता है, बल्कि प्लास्टिक भागों के यांत्रिक गुणों और रासायनिक स्थिरता में भी सुधार होता है, जिससे ऑटोमोबाइल अनुप्रयोग में प्लास्टिक का उपयोग समृद्ध होता है।

ऑटोमोबाइल के लिए प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातु सामग्री के प्रतिस्थापन को बढ़ावा देता है और ऑटोमोबाइल लाइटवेटिंग की प्रक्रिया को तेज करता है। मिश्रित संशोधित प्लास्टिक और फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक अपने उत्कृष्ट गुणों के कारण ऑटोमोबाइल में तेजी से उपयोग किए जा रहे हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग-ग्रेड सामग्री की तैयारी और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं में सुधार प्लास्टिक सतह धातुकरण प्रौद्योगिकी के विकास की कुंजी बन जाएगा।