प्लास्टिक दानेदार बनाने की मशीन: रंग मास्टरबैच की एक छोटी सी ज्ञान सूची

रंग मास्टरबैच पेलेटाइजिंग मशीन

वर्तमान में, मास्टरबैच का उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, मुख्य रूप से प्लास्टिक उद्योग, रबर उद्योग और फाइबर उद्योग आदि में।

मास्टरबैच की घरेलू मांग बड़ी है, निम्न-स्तरीय उत्पाद मूल रूप से संतृप्त हैं, उच्च-स्तरीय उत्पादों की आपूर्ति कम है, और विकास की संभावनाएं बहुत बड़ी हैं।

मास्टरबैच बाजार में प्रतिस्पर्धा अधिक से अधिक तीव्र हो रही है, चीन के मास्टरबैच उत्पादों की गुणवत्ता को उन्नत करने की आवश्यकता है, और चीन के उच्च अंत विशेष प्रयोजन मास्टरबैच उद्योग को बोलने का पर्याप्त अधिकार होना चाहिए।

मास्टरबैच उद्यमों को समग्र गुणवत्ता प्रबंधन को मजबूत करने, पुनर्गठन, विकास और प्रतिस्पर्धा में विस्तार करने के लिए, मास्टरबैच उद्योग को और अधिक मजबूत राष्ट्रीय ब्रांडों का निर्माण और स्थापना करनी होगी।

मास्टरबैच वर्गीकरण

विभिन्न उपयोग के अनुसार, रंग मास्टरबैच को इंजेक्शन मास्टरबैच, ब्लो मोल्डिंग मास्टरबैच, स्पिनिंग मास्टरबैच आदि में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक किस्म को विभिन्न ग्रेड में विभाजित किया जा सकता है।

उन्नत इंजेक्शन रंग मास्टरबैच का उपयोग कॉस्मेटिक बक्से, खिलौने, विद्युत उपकरण के खोल और अन्य उन्नत उत्पादों के लिए किया जाता है;

साधारण इंजेक्शन मास्टरबैच का उपयोग सामान्य दैनिक उपयोग वाले प्लास्टिक उत्पादों, औद्योगिक कंटेनरों आदि के लिए किया जाता है।

उन्नत ब्लो मोल्डिंग मास्टरबैच का उपयोग अल्ट्रा-पतले उत्पादों के ब्लो मोल्डिंग रंग के लिए किया जाता है; साधारण ब्लो मोल्डिंग मास्टरबैच का उपयोग सामान्य पैकेजिंग बैग और बुने हुए बैग के ब्लो मोल्डिंग रंग के लिए किया जाता है। स्पिनिंग मास्टरबैच का उपयोग कपड़ा फाइबर स्पिनिंग रंग के लिए किया जाता है, जिसमें महीन वर्णक कण, उच्च सांद्रता, मजबूत रंग शक्ति, अच्छा गर्मी प्रतिरोध और प्रकाश प्रतिरोध होता है।

निम्न-श्रेणी के मास्टरबैच का उपयोग निम्न-श्रेणी के उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिनके लिए उच्च रंग गुणवत्ता की आवश्यकता नहीं होती।

वाहक के आधार पर, इसे पीई, पीपी, पीवीसी, पीएस, एबीएस, ईवीए, पीसी, पीईटी, पीईके, फेनोलिक राल, एपॉक्सी राल, ऐक्रेलिक राल, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, पॉलीयुरेथेन, पॉलियामाइड, फ्लोरीन राल मास्टरबैच और इतने पर विभाजित किया गया है।

विभिन्न कार्यों के अनुसार, इसे विरोधी स्थैतिक, लौ retardant, विरोधी उम्र बढ़ने, जीवाणुरोधी, सफेद और चमकदार, पारदर्शी, मौसम, चटाई, मोती, नकली संगमरमर अनाज (प्रवाह पैटर्न), लकड़ी अनाज मास्टरबैच और इतने पर विभाजित किया गया है।

इन्हें उपयोगकर्ता के उपयोग के अनुसार सामान्य प्रयोजन के मास्टरबैच और विशेष प्रयोजन के मास्टरबैच में विभाजित किया जाता है। कम गलनांक वाले पीई मास्टरबैच का उपयोग अक्सर वाहक रेजिन के अलावा अन्य रेजिन को रंगने के लिए सामान्य प्रयोजन के मास्टरबैच के रूप में किया जाता है। दुनिया में अधिकांश नियमित रंग मास्टरबैच उद्यम आम तौर पर सामान्य प्रयोजन के मास्टरबैच का उत्पादन नहीं करते हैं, और सामान्य प्रयोजन के मास्टरबैच का सामान्य प्रयोजन का दायरा बहुत संकीर्ण है, जिसमें खराब तकनीकी सूचकांक और आर्थिक लाभ हैं।

यूनिवर्सल मास्टरबैच अलग-अलग प्लास्टिक में अलग-अलग रंग प्रस्तुत करता है, और रंग प्रभाव की भविष्यवाणी खराब है। सामान्य प्रयोजन के मास्टरबैच उत्पादों की ताकत को प्रभावित करते हैं, जो विकृत और मुड़ना आसान है, और यह इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए अधिक स्पष्ट है। सार्वभौमिक होने के लिए, सामान्य प्रयोजन के मास्टरबैच उच्च गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड पिगमेंट का उपयोग करता है, जो महंगा और बेकार है।

विशेष रंग मास्टरबैच में उत्पादों के प्रसंस्करण के दौरान उच्च सांद्रता, अच्छे फैलाव और स्वच्छता के महत्वपूर्ण लाभ हैं। विशेष मास्टरबैच का गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड आम तौर पर उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक के साथ संगत होता है, और इसे सामान्य तापमान के तहत बिना किसी चिंता के इस्तेमाल किया जा सकता है, और यह केवल तभी अलग-अलग डिग्री का रंग बिगाड़ेगा जब तापमान सामान्य सीमा से बाहर हो और डाउनटाइम बहुत लंबा हो।

इसे विभिन्न रंगों के अनुसार काले, सफेद, पीले, हरे, लाल, नारंगी, भूरे, नीले, चांदी, सोने, बैंगनी, ग्रे, गुलाबी मास्टरबैच आदि में भी विभाजित किया जा सकता है।

मास्टरबैच एक्सट्रूज़न मशीन -मूल संरचना

रंग

वर्णक मूल रंग घटक है, पहले पूर्व उपचार करना बेहतर है, और इसके सूक्ष्म कणों की सतह को राल के साथ कवर करना ताकि आपसी फ्लोक्यूलेशन को रोका जा सके और इसे फैलाना आसान हो। समान रूप से लेप करने और मिश्रण करने के लिए, ऐसे विलायक जिनका वर्णक के लिए आकर्षण है और राल को घोल सकते हैं, जैसे कि ओ-डाइक्लोरोबेंजीन, क्लोरोबेंजीन, ज़ाइलीन, आदि का उपयोग किया जाता है। राल विघटन के मामले में, वर्णक फैलाव उपचार किया जाता है, और फिर विलायक को पुनर्प्राप्त या हटा दिया जाता है।

वेक्टर (महामारी विज्ञान)

वाहक मास्टरबैच का मैट्रिक्स है। वर्तमान में, विशेष मास्टरबैच के लिए वाहक के रूप में उसी राल का उपयोग किया जाता है, जो मास्टरबैच और रंगीन राल के बीच संगतता सुनिश्चित कर सकता है, और पिगमेंट के बेहतर फैलाव के लिए अनुकूल है। कई प्रकार के वाहक रेजिन हैं, जैसे पॉलीइथाइलीन, रैंडम पॉलीप्रोपाइलीन, पॉली 1-ब्यूटीन, कम सापेक्ष आणविक द्रव्यमान पॉलीप्रोपाइलीन और इतने पर।
पॉलीओलेफ़िन मास्टरबैच के लिए, आम तौर पर वाहक राल के रूप में उच्च पिघल सूचकांक एलएलडीपीई या एलडीपीई का उपयोग करें, अच्छी प्रसंस्करण तरलता के साथ, सिस्टम की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए इसे रंगीन राल के साथ मिलाएं, घुसपैठ और वर्णक के फैलाव की भूमिका निभाएं, फैलाव की मात्रा को कम करें, और यहां तक ​​​​कि फैलाव के बिना भी अच्छा फैलाव प्राप्त करें, और यह सुनिश्चित करें कि रंगीन उत्पाद का प्रदर्शन खराब न हो। एक्सॉनमोबिल और सऊदी बेसिक से पाउडर उच्च पिघलने वाला एलएलडीपीई सबसे लोकप्रिय है। टियांजिन पेट्रोकेमिकल कंपनी का उत्पादन भी कम मात्रा में है, उत्पादन तय नहीं होने और कीमत के कारणों के कारण, घरेलू रंग मास्टरबैच उद्यमों को शायद ही कभी पूछा जाता है।

छितरे

डिस्पर्सेंट पिगमेंट को गीला करता है और वाहक में पिगमेंट के समान फैलाव को बढ़ावा देने के लिए कोट करता है और अब एक साथ नहीं जुड़ता है, इसका गलनांक राल की तुलना में कम होना चाहिए, इसमें राल के साथ अच्छी संगतता और पिगमेंट के साथ अच्छी आत्मीयता होती है। डिस्पर्सेंट के कई प्रकार हैं, कम सापेक्ष आणविक द्रव्यमान पॉलीइथाइलीन मोम, पॉलिएस्टर, स्टीयरेट, सफेद तेल, ऑक्सीकृत कम सापेक्ष आणविक द्रव्यमान पॉलीइथाइलीन और इतने पर।

खाने के शौकीन

रंग के अलावा, मास्टरबैच में उपयोगकर्ताओं की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार अग्निरोधी, एंटीऑक्सीडेंट, एंटीस्टेटिक एजेंट, लाइट स्टेबलाइजर आदि भी मिलाए जाते हैं, और साथ ही साथ कई तरह के कार्य भी होते हैं। कभी-कभी उपयोगकर्ताओं को आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मास्टरबैच उद्यम उत्पादों की ज़रूरतों के अनुसार कुछ योजक जोड़ देंगे। लागत कम करने के लिए, कई उद्यम अपने उत्पादों में बहुत सारे फिलर्स जोड़ते हैं, जिससे यह अजीब घटना बनती है कि फिलर्स हर जगह हैं। पिगमेंट, डिस्पर्सेंट और रेजिन में फिलर्स होते हैं, इसलिए हमें इस स्थिति पर ध्यान देना चाहिए और कच्चे माल की खरीद की गुणवत्ता को बनाए रखना चाहिए।

की प्रक्रिया और उपकरण मास्टरबैच उत्पादन लाइन

मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया मांग कर रही है, सूखी प्रक्रिया और गीली प्रक्रिया हैं, मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया अभी भी विकास के अधीन है।

गीली प्रक्रिया

गीली प्रक्रिया यह है कि मास्टरबैच सामग्री पीसने, ट्रांस-चरण, धोने, सुखाने और दानेदार बनाने से बनती है। जब पिगमेंट को पीसते हैं, तो तकनीकी परीक्षणों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है, जैसे कि पीसने वाले घोल की सुंदरता, प्रसार प्रदर्शन, ठोस सामग्री आदि का निर्धारण करना। गीली प्रक्रिया में चार तरीके हैं: स्याही विधि, फ्लशिंग विधि, सानना विधि और धातु साबुन विधि।

गीली प्रक्रिया में 4 विधियाँ हैं: स्याही विधि, धुलाई विधि, सानना विधि और धातु साबुन विधि।

सूखी प्रक्रिया

कुछ उद्यम उच्च-श्रेणी के मास्टरबैच का उत्पादन करते समय अपने स्वयं के पूर्व-फैलाए गए रंगद्रव्य तैयार करते हैं, और फिर उन्हें शुष्क प्रक्रिया द्वारा दानेदार बनाते हैं। रंग मास्टरबैच की उत्पादन स्थितियां उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार विविध विकल्प प्रस्तुत करती हैं।

उच्च मंथन + पेंच, उच्च मंथन + जुड़वां पेंच सबसे आम उत्पादन प्रक्रिया है। वर्णक फैलाव को बेहतर बनाने के लिए, कुछ उद्यम वाहक राल को पाउडर में पीसते हैं। रिफाइनर + सिंगल स्क्रू, रिफाइनर + ट्विन स्क्रू भी उच्च गुणवत्ता वाले रंग मास्टरबैच का उत्पादन करने के लिए अपनाई जाने वाली प्रक्रिया तकनीक है।

वर्तमान में, मास्टरबैच की रंग माप और रंग मिलान तकनीक अधिक लोकप्रिय है, और रंग मिलान को पूरा करने में सहायता के लिए अधिक उच्च प्रदर्शन वाले स्पेक्ट्रोफोटोमीटर पेश किए गए हैं।

रंग मास्टरबैच का अनुप्रयोग

प्लास्टिक के लिए मास्टरबैच की वर्णक सामग्री आम तौर पर 10% से 20% के बीच होती है, और जब इसे 1:10 से 1:20 के अनुपात में रंगे जाने वाले प्लास्टिक में मिलाया जाता है, तो रंगीन रेजिन या उत्पाद की डिज़ाइन की गई वर्णक सांद्रता प्राप्त की जा सकती है। मास्टरबैच प्लास्टिक और रंगने वाले प्लास्टिक एक ही किस्म के हो सकते हैं या अन्य प्लास्टिक किस्मों के साथ संगत हो सकते हैं। मास्टरबैच एक ही रंग या कई प्रकार के वर्णक हो सकते हैं। वर्णक का चुनाव प्लास्टिक उत्पादों की प्रसंस्करण स्थितियों और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। प्लास्टिक उत्पादों के क्षेत्र में मास्टरबैच का अनुप्रयोग अपेक्षाकृत परिपक्व और आम है, प्लास्टिक उत्पादों के 85% रंग एजेंट मास्टरबैच को अपनाते हैं, जो कि उपयोग में सुविधाजनक है

पॉलीइथिलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, ऑर्गेनिक ग्लास, नायलॉन, पॉलीकार्बोनेट, सेल्यूलोज, फेनोलिक प्लास्टिक, एपॉक्सी रेजिन, एमाइन-आधारित प्लास्टिक और अन्य किस्में, संबंधित मास्टरबैच हैं। प्लास्टिक उद्योग में, मास्टरबैच की बाजार मांग इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों (घरेलू उपकरण, ऑटोमोबाइल), निर्माण प्लास्टिक उत्पादों (पाइप, प्रोफाइल), कृषि फिल्म उत्पादों, प्लास्टिक पैकेजिंग उत्पादों आदि में केंद्रित है। घरेलू उपकरण, ऑटोमोबाइल, निर्माण प्लास्टिक उत्पाद उद्योग और अन्य मास्टरबैच के लिए उच्च आवश्यकताएं, बड़ी मात्रा में मास्टरबैच, मास्टरबैच के विकास को बढ़ावा देने में एक भूमिका है।

रबर मास्टरबैच की तैयारी विधि प्लास्टिक मास्टरबैच के समान है, और उपयोग किए जाने वाले रंगद्रव्य, प्लास्टिसाइज़र और सिंथेटिक रेजिन रबर से मेल खाने वाली किस्मों के होने चाहिए। रंगद्रव्य मुख्य रूप से रबर में मजबूत करने वाले एजेंट और रंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। काला रंगद्रव्य मुख्य रूप से कार्बन ब्लैक है; सफेद रंगद्रव्य में जिंक ऑक्साइड, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, कैल्शियम कार्बोनेट और इतने पर है; अन्य रंगद्रव्य में आयरन ऑक्साइड, क्रोम पीला, अल्ट्रामरीन, क्रोम ऑक्साइड हरा, सूरज की रोशनी पीला, बेंजिडाइन पीला, फथालोसाइनिन हरा, रंग अवक्षेपण लाल सी, डाइऑक्साज़िन बैंगनी और इतने पर है। तार, केबल, टायर, कार्बन ब्लैक के बहुत सारे अनुप्रयोग, सभी पारंपरिक कार्बन ब्लैक से कार्बन ब्लैक मास्टरबैच, जिसकी मात्रा सभी मास्टरबैच में एक प्रमुख स्थान रखती है। वर्तमान में, घरेलू और विदेशी कार्बन ब्लैक उद्यम पूरी तरह से कार्बन ब्लैक मास्टरबैच का उत्पादन नहीं कर सकते हैं, टायर कार्बन ब्लैक मास्टरबैच में अपने उत्पाद प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए अध्ययन किया जाना चाहिए, बाजार की क्षमता बहुत बड़ी है।

रबर प्रसंस्करण में रबर मास्टरबैच के उपयोग से पाउडर पिगमेंट के कारण होने वाली धूल से बचा जा सकता है और ऑपरेटिंग वातावरण में सुधार हो सकता है। मास्टरबैच को समान रूप से फैलाना आसान है, ताकि रबर उत्पादों का रंग एक समान हो, और पिगमेंट की वास्तविक खपत कम हो। रबर रंग पिगमेंट की खुराक अक्सर 0.5% और 2% के बीच होती है, और अकार्बनिक पिगमेंट की खुराक थोड़ी अधिक होती है। रबर उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए इस तरह के प्रसंस्करण पिगमेंट को रबर प्रसंस्करण तकनीक और गुणवत्ता के साथ मेल खाना चाहिए। पिगमेंट उद्यमों को इस तरह के प्रसंस्करण पिगमेंट किस्मों को विकसित करने और बढ़ावा देने के लिए बहुत सारे अनुप्रयोग अनुसंधान कार्य करने होंगे।

फाइबर इन-सीटू रंगाई को आंतरिक फाइबर रंगाई कहा जाता है जब फाइबर को पंप और स्पिन करते समय रंग मास्टरबैच को सीधे फाइबर विस्कोस या फाइबर राल में जोड़ा जाता है, ताकि पंपिंग में वर्णक प्रस्तुत किया जा सके, जिसे आंतरिक फाइबर रंगाई कहा जाता है। पारंपरिक रंगाई की तुलना में, फाइबर इन-सीटू रंगाई राल और मास्टरबैच को रंगीन फाइबर में संसाधित करेगी और फिर सीधे कपड़ा में उपयोग की जाएगी, रंगाई के बाद और परिष्करण प्रक्रिया को छोड़ देगी, जिसमें छोटे निवेश, ऊर्जा की बचत, कोई तीन अपशिष्ट नहीं और रंग की कम लागत आदि के फायदे हैं, और यह वर्तमान में लगभग 5% है। फाइबर कलरिंग मास्टरबैच के लिए उपयोग किए जाने वाले पिगमेंट में चमकीले रंग, अच्छे फैलाव, अच्छी थर्मल स्थिरता, प्रकाश प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध, ब्लीच प्रतिरोध, पानी में अघुलनशील होना आवश्यक है, और अकार्बनिक या कार्बनिक पिगमेंट का चयन किया जा सकता है।