पीसी पॉलीकार्बोनेट उत्पादों का उत्पादन करते समय क्या ध्यान दिया जाना चाहिए? #पीसी#पीसी एक्सट्रूज़न#पीसी सामग्री

कच्चा माल सुखाना

के लिए पीसी प्लास्टिकबहुत कम नमी का सामना करने पर भी, वे बंधनों को तोड़ने, आणविक भार को कम करने और शारीरिक शक्ति को कम करने के लिए हाइड्रोलाइज्ड होंगे। इसलिए, मोल्डिंग से पहले, पॉली कार्बोनेट की पानी की मात्रा को 0.02% से नीचे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि मोल्ड किए गए उत्पाद की यांत्रिक शक्ति में कमी या सतह पर बुलबुले और चांदी की लकीरों की असामान्य उपस्थिति से बचा जा सके।
पीसी पानी के प्रति बेहद संवेदनशील है, इसलिए इसे इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए ताकि इसकी पानी की मात्रा 0.02% से कम हो जाए। पीसी सामान्य सुखाने की स्थिति: 100~120°C, कम से कम 4 घंटे;

इंजेक्शन तापमान

इंजेक्शन तापमान को उत्पाद के आकार, आकार और मोल्ड संरचना पर विचार करना चाहिए। इसे उत्पाद के प्रदर्शन, आवश्यकताओं और अन्य पहलुओं पर विचार करने के बाद ही बनाया जा सकता है।

आम तौर पर, मोल्डिंग में इस्तेमाल किया जाने वाला तापमान 270 से 320 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। यदि सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, यदि यह 340 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो पीसी विघटित हो जाएगा, उत्पाद का रंग गहरा हो जाएगा, और सतह पर चांदी के धागे, गहरे रंग की धारियां, काले धब्बे और बुलबुले जैसे दोष दिखाई देंगे। , और भौतिक और यांत्रिक गुण भी काफी कम हो जाते हैं।

पीसी तापमान के प्रति भी बहुत संवेदनशील है। तापमान बढ़ने पर पिघली हुई चिपचिपाहट काफी कम हो जाती है। बैरल का तापमान 250 ~ 320 डिग्री सेल्सियस (अधिमानतः 350 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं) है। बैरल के तापमान को उचित रूप से बढ़ाना पीसी प्लास्टिकीकरण के लिए अच्छा है। यदि आवश्यक हो, तो आंतरिक तनाव एनीलिंग, ओवन का तापमान 125 ~ 135 ℃, समय 2 घंटे, कमरे के तापमान पर प्राकृतिक शीतलन।

इंजेक्शन दबाव

पीसी उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों, आंतरिक तनाव, मोल्डिंग सिकुड़न आदि पर इसका एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, और उत्पाद की उपस्थिति और डिमोल्डिंग पर इसका अधिक प्रभाव पड़ता है। बहुत कम या बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव उत्पाद में कुछ दोष पैदा करेगा। इंजेक्शन दबाव 80-120MPa के बीच नियंत्रित किया जाता है। पतली दीवारों, लंबी प्रक्रियाओं, जटिल आकृतियों और छोटे गेट वाले उत्पादों के लिए, एक उच्च इंजेक्शन दबाव (120 -145MPa)। इस प्रकार एक पूर्ण और चिकना उत्पाद प्राप्त होता है।

खराब तरलता, उच्च दबाव इंजेक्शन की आवश्यकता होती है, लेकिन प्लास्टिक भाग के अवशिष्ट आंतरिक तनाव को ध्यान में रखना आवश्यक है (क्रैकिंग का कारण हो सकता है), इंजेक्शन की गति: दीवार की मोटाई के लिए मध्यम गति, पतली दीवार के लिए उच्च गति।

दबाव धारण करना और धारण करने का समय

होल्डिंग दबाव का आकार और होल्डिंग समय की लंबाई का आंतरिक तनाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। पीसी उत्पादमुंह के चारों ओर बड़े आंतरिक तनाव उत्पन्न करना आसान है। वास्तविक प्रसंस्करण में, इसे अक्सर उच्च सामग्री तापमान और कम दबाव धारण विधि द्वारा हल किया जाता है।

होल्डिंग समय का चुनाव उत्पाद की मोटाई, गेट आकार, मोल्ड तापमान आदि पर निर्भर होना चाहिए। आम तौर पर, छोटे और पतले उत्पादों को लंबे होल्डिंग समय की आवश्यकता नहीं होती है, इसके विपरीत, बड़े और मोटे उत्पादों के लिए होल्डिंग समय लंबा होना चाहिए। होल्डिंग समय की लंबाई गेट सीलिंग समय के परीक्षण से निर्धारित की जा सकती है।

इंजेक्शन की गति

पीसी उत्पादों के प्रदर्शन पर इसका कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं है। पतली दीवारों, छोटे द्वार, गहरे छेद और लंबे प्रवाह वाले उत्पादों को छोड़कर, मध्यम गति या धीमी गति से प्रसंस्करण आमतौर पर उपयोग किया जाता है, अधिमानतः बहु-चरण इंजेक्शन, और धीमी-तेज-धीमी आमतौर पर उपयोग की जाती है। बहु-चरण इंजेक्शन विधि।

मोल्ड तापमान

मोल्ड तापमान नियंत्रण: 85 ~ 120 डिग्री सेल्सियस, आम तौर पर 80-100 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित, जटिल आकार, पतले और उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, इसे 100-120 डिग्री सेल्सियस तक भी बढ़ाया जा सकता है, लेकिन यह मोल्ड के गर्मी विरूपण तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए। मोल्ड तापमान और पीसी सामग्री तापमान के बीच अंतर को कम करने के लिए मोल्ड तापमान उच्च है, जो भाग के आंतरिक तनाव को कम कर सकता है।

पेंच गति और वापस दबाव

पीसी पिघल की उच्च चिपचिपाहट के कारण, यह प्लास्टिक मशीन के प्लास्टिकीकरण, निकास और रखरखाव के लिए फायदेमंद है, और पेंच को ओवरलोड होने से रोकता है। इंजेक्शन दबाव के 10-15% के बीच बैक प्रेशर को नियंत्रित करना उचित है। 

योजकों का उपयोग

पीसी की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, रिलीज एजेंट के उपयोग को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। साथ ही, पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग तीन गुना से अधिक नहीं होना चाहिए, और उपयोग की मात्रा लगभग 20% होनी चाहिए।

पीसी इंजेक्शन मोल्डिंग में मोल्डों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं:

1) एक प्रवाह चैनल का डिजाइन तैयार करें जो यथासंभव मोटा और छोटा हो, जिसमें कम झुकाव हो, तथा पिघले पदार्थ के प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए वृत्ताकार क्रॉस-सेक्शन रनर और रनर ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग का उपयोग करें।
2) इंजेक्शन गेट किसी भी प्रकार का हो सकता है, लेकिन पानी के इनलेट का व्यास 1.5 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।

पीसी उत्पाद बनाने वाली प्लास्टिक मशीनों के लिए आवश्यकताएँ:

यह आवश्यक है कि उत्पाद की अधिकतम इंजेक्शन मात्रा (रनर, गेट्स, आदि सहित) नाममात्र इंजेक्शन मात्रा के 70-80% से अधिक नहीं होनी चाहिए;

क्लैम्पिंग दबाव: तैयार उत्पाद के अनुमानित क्षेत्र के प्रति वर्ग सेंटीमीटर 0.47 से 0.78 टन (या प्रति वर्ग इंच 3 से 5 टन);

मशीन का आकार: तैयार उत्पाद का वजन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमता का लगभग 40 से 60% होता है। उदाहरण के लिए, यदि मशीन की क्षमता पॉलीस्टाइनिन (औंस) में व्यक्त की जाती है, तो इसे 10% कम करने की आवश्यकता है। 1 औंस = 28.3 ग्राम।

पेंच: पेंच की लंबाई कम से कम 15 व्यास लंबी होनी चाहिए, और इसका L/D 20:1 है। संपीड़न अनुपात अधिमानतः 1.5:1 से 30:1 है। पेंच के सामने के छोर पर स्टॉप वाल्व एक स्लाइडिंग रिंग प्रकार होना चाहिए, और राल प्रवाह अंतराल कम से कम 3.2MM होना चाहिए।