Proses produksi jalur ekstrusi papan busa PVC

Suhu ekstrusi

Untuk mendapatkan papan busa kulit PVC keras dengan pori-pori padat dan seragam, permukaan halus dan bersih, suhu setiap zona harus dikontrol secara ketat selama produksi papan busa PVC. ekstrusi garis. Jika suhu laras dan sekrup terlalu tinggi, material rentan terhadap pra-berbusa, yang menyebabkan fraktur leleh dan permukaan pelat kasar. Jika suhu terlalu rendah, plastisisasi material tidak lengkap, dan permukaan pelat tidak rata; suhu badan transisi dan bibir cetakan harus lebih rendah dari suhu ekstrusi, tetapi suhu yang terlalu rendah akan membuat suhu leleh terlalu rendah hingga kehilangan elastisitas dan diregangkan hingga patah, sedangkan suhu yang terlalu tinggi akan mengurangi kekuatan dan elastisitas leleh, menyebabkan pecahnya gelembung, dan menghasilkan cacat rongga pada permukaan pelat.

Ekstrusi material secara umum melalui tiga proses: pemanasan, suhu konstan, dan pelestarian panas.

Zona pemanasan terletak di bagian depan port pembuangan ekstruder (bagian pengangkutan zona pertama dan bagian kompresi zona kedua); zona suhu konstan berada di bagian belakang port pembuangan (bagian pembuangan zona ketiga dan bagian pengukuran zona keempat); zona insulasi terutama terdiri dari kepala cetakan, badan transisi, dan cetakan. Material di zona pemanasan memerlukan sejumlah besar panas, sehingga pengaturan suhu zona ini harus sedikit lebih tinggi untuk memenuhi persyaratan penambahan panas dengan cepat dan mempertahankan lingkungan suhu laras yang stabil. Karena panas internal yang dihasilkan oleh pemotongan dan penggulungan material oleh sekrup pada zona suhu konstan yang melebihi kebutuhan material, zona tersebut umumnya dilengkapi dengan perangkat kontrol suhu dua arah pemanas dan pendingin untuk mengontrol suhu laras agar tetap konstan, memastikan plastisisasi normal dan pencetakan ekstrusi material. Setelah material melewati zona suhu konstan, material telah sepenuhnya terplastisisasi, dan panas di zona ini tidak ada lagi. Untuk membangun tekanan leleh, perlu untuk menyiapkan pelat pemanas untuk melengkapi panas eksternal.

Kecepatan ekstrusi dan waktu tinggal

Praktik produksi menunjukkan bahwa kecepatan sekrup berbanding lurus dengan keluaran ekstrusi pelat dan berbanding terbalik dengan kepadatan pelat. Semakin tinggi kecepatan sekrup, semakin cepat kecepatan ekstrusi, dan peningkatan cepat dalam suhu leleh meningkatkan kesulitan kontrol proses, tetapi tingkat pembusaan seragam dan kualitas permukaan produk baik; sebaliknya, ketika kecepatan sekrup terlalu rendah dan kecepatan ekstrusi lambat, itu akan menyebabkan plastisisasi lelehan yang buruk untuk mengurangi efisiensi produksi, dan pembusaan di dekat bibir cetakan akan membuat permukaan pelat menjadi kasar. Selain itu, kualitas papan juga dipengaruhi oleh waktu tinggal material di laras ekstruder dan cetakan. Jika waktu tinggal terlalu pendek, agen pembusa terurai secara tidak memadai, menghasilkan papan dengan kepadatan yang berlebihan; jika waktu tinggal terlalu lama, mudah untuk berbusa berlebihan dan sifat mekanis papan berkurang.

Tekanan Ekstrusi

Kunci keberhasilan atau kegagalan pembentukan busa pelat terletak pada apakah kontrol tekanan ekstrusi sudah tepat. Kecepatan sekrup, suhu leleh, serta panjang dan rasio kompresi saluran aliran internal cetakan semuanya memiliki dampak yang signifikan terhadap tekanan ekstrusi. Peningkatan kecepatan sekrup meningkatkan tekanan ekstrusi leleh, yang dapat mengurangi diameter gelembung dan meningkatkan jumlah gelembung, sehingga memudahkan proses pembentukan busa. Ketika material tambahan terplastisisasi dengan baik, baik tekanan cetakan maupun arus relatif stabil; sedangkan ketika material terplastisisasi dengan buruk, tekanan cetakan berfluktuasi, arus motor meningkat dan menjadi tidak stabil. Dalam produksi aktual, perubahan arus host dan tekanan cetakan biasanya digunakan sebagai dasar penting untuk menilai apakah kontrol suhu ekstrusi sudah tepat.