Mengapa dispersi warna tidak bagus setelah menggunakan masterbatch?

Sebagai cara pewarnaan yang paling umum plastik, masterbatch banyak digunakan dalam industri pengolahan plastik. Dispersibilitas, sebagai salah satu indikator kinerja masterbatch yang paling penting, juga telah menarik banyak perhatian dari para praktisi dan sering menimbulkan masalah bagi para praktisi. Jadi, apa itu dispersi masterbatch warna?

Yang disebut dispersi mengacu pada tingkat dispersi seragam dari masterbatch warna dalam bahan plastik. Baik itu produk cetakan injeksi, ekstrusi atau proses peniupan film, jika dispersinya tidak baik, produk akhir mungkin memiliki distribusi warna yang tidak merata, garis tidak beraturan yang dalam atau dangkal, atau bintik-bintik bubuk seperti lubang jarum. Kualitas kelasnya tidak normal.

Jelasnya, dispersi memiliki dampak krusial pada kualitas produk plastik.

Jadi, apa saja alasan buruknya dispersi warna? Apakah ini semua masalah masterbatch warna?

Dispersi toner buruk

Masterbatch warna adalah polimer pigmen yang sangat terkonsentrasi. Sejumlah besar bubuk saling teragregasi, yang pasti akan memengaruhi dispersi masterbatch warna. Banyak toner memiliki sifat agregasi yang sangat kuat, seperti titanium dioksida yang paling umum, karbon hitam, dll., yang sangat mudah menggumpal. Menurut produk akhir dan metode proses pelanggan, pemilihan jenis toner yang tepat dan ukuran partikel toner yang tepat memiliki dampak penting pada dispersi akhir masterbatch warna.

Efek listrik statis

Banyak masterbatch warna yang tidak menambahkan aditif antistatis. Saat pelanggan menggunakan masterbatch warna, mereka sering mencampur masterbatch warna dan bahan baku lalu mengaduknya. Hal ini mudah menimbulkan listrik statis, yang mengakibatkan distribusi tidak merata saat masterbatch warna dicampur dengan bahan baku. Hal ini mengakibatkan ketidakkonsistenan warna antara bagian depan dan belakang produk.

Jari leleh masterbatch warna tidak cocok

Sering kali, saat memilih pembawa, pemasok masterbatch akan memilih resin dengan indeks leleh yang lebih tinggi sebagai pembawa. Namun, semakin tinggi indeks leleh, semakin baik. Perlu mempertimbangkan sepenuhnya sifat fisik dan persyaratan permukaan produk akhir serta kemampuan proses masterbatch yang baik. Indeks leleh yang terlalu rendah dapat dengan mudah menyebabkan dispersi masterbatch warna yang buruk dalam produk. Indeks leleh masterbatch warna perlu mempertimbangkan kondisi pembawa dan bubuk. Merancang indeks leleh yang sesuai sangat membantu dispersi masterbatch warna.

Rasio penambahan masterbatch warna terlalu rendah

Dengan mempertimbangkan sifat fisik produk akhir dan total biaya skema pewarnaan, beberapa pemasok masterbatch warna akan merancang jumlah penambahan masterbatch warna yang lebih rendah, sehingga menghasilkan dispersi masterbatch warna yang buruk dalam produk.

Sistem dispersi masterbatch warna tidak cocok

Untuk memecah bubuk yang menggumpal dalam masterbatch warna, beberapa dispersan dan pelumas ditambahkan selama pemrosesan masterbatch warna untuk membantu dispersi bubuk dalam masterbatch warna. Jika dispersan tidak dipilih dengan tepat, hal itu pasti akan menyebabkan dispersi masterbatch warna yang buruk.

Efek kepadatan masterbatch warna

Toner dengan kepadatan yang lebih tinggi sering ditambahkan ke masterbatch warna. Misalnya, untuk mencapai daya tutup yang kuat dari masterbatch warna, sejumlah besar titanium dioksida ditambahkan, dan kepadatan titanium dioksida sekitar 4.0 g/cm³ (3.8 g/cm³~4.4 g/cm³), yang lebih besar daripada kepadatan banyak resin. Oleh karena itu, kepadatan masterbatch warna mungkin berbeda secara signifikan dari kepadatan resin. Masterbatch warna lebih mudah mengendap di bagian bawah mixer selama pencampuran, menyebabkan ketidakkonsistenan warna antara bagian depan dan belakang produk.

Pembawa masterbatch warna tidak cocok

Pembawa masterbatch warna digunakan untuk membawa toner dan aditif fungsional lainnya. Jenis, jumlah, model, indeks fusi, dan bahkan bentuk pembawa akan sangat memengaruhi kemampuan proses dan dispersi masterbatch warna. Misalnya, untuk masterbatch warna yang juga digunakan dalam produk poliolefin, apakah pembawa harus berupa PP, PE atau EVA, satu pembawa atau campuran beberapa pembawa, merek apa itu, berapa banyak jari leleh yang harus dipilih, apakah akan memilih bubuk atau butiran, dll. Semua akan memengaruhi kinerja akhir masterbatch warna.

Pengolahan masterbatch

Proses pengolahan masterbatch warna merupakan gabungan dari berbagai proses. Peralatan pencampuran seperti apa yang harus dipilih? Bagaimana merancang proses pencampuran? Peralatan granulasi seperti apa yang harus dipilih? Kombinasi sekrup seperti apa yang harus dipilih? Proses granulasi seperti apa yang harus dipilih? Bahkan pemilihan proses pendinginan akan memengaruhi kinerja akhir masterbatch warna.

Dampak proses

Proses pencetakan plastik memiliki dampak tertentu pada penyebaran masterbatch warna. Sejauh menyangkut proses pencetakan injeksi, suhu, tekanan, dan waktu penahanan semuanya akan memengaruhi penyebaran masterbatch warna.

Dampak peralatan

Peralatan cetak plastik juga akan memiliki dampak tertentu pada penyebaran masterbatch warna. Misalnya, jika sekrup sangat aus, gaya geser akan sangat berkurang, yang akan melemahkan penyebaran masterbatch warna.

Efek jamur

Untuk pencetakan injeksi, struktur cetakan seperti posisi saluran masuk cetakan akan memiliki dampak tertentu pada pencetakan produk dan penyebaran masterbatch. Untuk ekstruder, struktur saluran aliran dan kemiringan cetakan akan memengaruhi penyebaran produk.

Pengaturan suhu ekstrusi, dll., juga akan memiliki dampak tertentu pada dispersi produk akhir.

Tidaklah menakutkan sama sekali jika suatu produk memiliki dispersi yang buruk. Semua pihak terkait harus melakukan curah pendapat tepat waktu, menganalisis masalah, menemukan masalah, dan kemudian mengambil tindakan pencegahan satu per satu.

Dalam banyak kasus, masalah dispersi bukanlah masalah material atau proses yang sederhana. Masalah ini mungkin memerlukan upaya bersama dari semua pihak terkait untuk menerapkan perbaikan di bidang masing-masing dan pada akhirnya menghilangkan titik masalah.

#granul#ekstruder#masterbatch