Большой список всех видов пластиковых добавок для линии экструзии пластика!

Пластиковые добавки, также известные как пластические добавки, представляют собой соединения, которые необходимо добавлять в полимеры (синтетические смолы) для улучшения их технологических свойств или для улучшения эксплуатационных характеристик самой смолы.
Добавление добавок может способствовать переработке пластмасс, улучшая технологические, физические и химические свойства основного материала и повышая физические и химические свойства основного материала.

Сегодня мы узнаем о классификации добавок к пластикам и рассмотрим различные добавки к пластикам.

1. Антиоксидант
Ненасыщенные двойные связи в пластике подвергаются воздействию атомов кислорода, тепла и света и вызывают разрыв с образованием свободных радикалов, которые вызывают цепную реакцию, которая разрывает молекулярные цепи или образует поперечные связи цепей, что приводит к снижению прочности или хрупкости готового пластикового изделия. Функция антиоксидантов заключается в замедлении разложения пластика из-за окисления и продлении срока службы пластиковых изделий.
Антиоксиданты, используемые в пластмассовой промышленности, можно дифференцировать по их функциям следующим образом:

(1) Ингибиторы цепной реакции окисления
Такие как алкилфенол, бутилированный гидрокситолуол, ароматические амины, фенил-B-нафтиламин, алкилхинон, алкиленбисфенол, алкилфенолтиоэфир, фенилсалицилат и т. д.
(2) Разрушитель перекиси
Такие как острая сульфидная система спирта Лю, эфир тиопропионата, органические фосфиты и т. д.
(3) Инактиваторы тяжелых металлов
Такие как амиды, гидразиды, ароматические аминосоединения и т. д.

2. Антистатик
Основная функция антистатиков — придание электропроводности пластмассам, чтобы они не накапливали статическое электричество из-за трения. Обычно используемые антистатики включают четвертичную аммониевую соль, амины, эфиры жирных кислот и сульфированный воск.

3. Пенообразователь
Существует три основных типа вспенивателей для пластмасс.
(1) азот, углекислый газ и воздух, непосредственно вдавливаемые в расплав пластика для вспенивания.
(2) летучие жидкости, такие как бутан, пентан, петролейный эфир, дифтордихлорметан и т. д., которые после нагревания расширяются и приводят к вспениванию пластикового тела, к этому типу относится обычный пенополистирол.
(3) разложение химического вспенивающего агента, этот тип вспенивающего агента, как правило, представляет собой твердый порошок, который нагревается и разлагается с выделением газа (обычно азота или углекислого газа), образуя пластиковую ячеистую структуру и уменьшая вес.

Этот тип пенообразователя в основном представляет собой органические азосоединения, такие как азодикарбонамид, азобисизобутиронитрил (сокращенно AIBN). Основные пластики, используемые для вспенивания: ABS, PS, PVC, PU, ​​EVA, PE, PP и т. д.

4. Огнестойкий
При воздействии пламени на пластмассы с антипиренами они самостоятельно препятствуют распространению пламени и предотвращают образование дыма, а при удалении пламени горение прекращается.

Принципы действия антипиренов, используемых в пластмассах, можно разделить на три основные категории.

(1)Реактивные негорючие агенты могут реагировать с кислородом, образуя инертный газ, окутывающий горящий материал, снижая содержание кислорода в горящем материале, чтобы завершить цель горения. Если горение может производить CO, CO2, NH3 и галогенные соединения, такие как ПВХ, пенополиуретан, полиэстер или эпоксидная смола и т. д., выбираются для этого метода.

(2) Нереактивный антипирен представляет собой соединение, содержащее галоген, фосфор, азот или бор, которое при возгорании может разлагать инертный материал, покрытый пластиковым горючим материалом на поверхности, образуя слой барьеров для изоляции внешнего кислорода, что обеспечивает огнестойкость.

(3) содержащие воду оксиды, такие как негорючий агент глинозема, сталкиваются с горением, могут выделять водяной газ, поглощать тепло процесса горения, так что температура вокруг горящего материала уменьшает распространение пламени, ингибируя образование дыма.

5. Смазка
Смазочные материалы можно разделить на внутренние и внешние. Основная функция внутренних смазочных материалов заключается в улучшении внутренней текучести смолы, снижении внутреннего трения между молекулярными цепями смолы, например, жирнокислотные липиды (моноглицериды стеариновой кислоты); внешние смазочные материалы уменьшают адгезию смолы к обрабатывающему оборудованию и улучшают гладкую поверхность продукта, облегчая его извлечение, например, HoechstWax.

6. Модификатор удара
Модификаторы ударопрочности обычно представляют собой специальные смолы, которые добавляются путем компаундирования для улучшения ударопрочности пластика. Модификаторы ударопрочности часто влияют на термостойкость, текучесть или обрабатываемость пластика и должны выбираться с осторожностью.