Краткое введение в управление формованием экструдера

Системы отопления и охлаждения

Система отопления и охлаждения Экструдер в основном относится к нагреву и охлаждению цилиндра (включая формовочную матрицу и шнек) в системе экструзионной пластикации. Целью нагрева или охлаждения цилиндра (формовочной матрицы и шнека) является контроль температуры процесса сырья во время экструзионная машина пластификация, ограничиваемая определенным диапазоном для обеспечения нормального производства пластиковых изделий, изготавливаемых экструдером.

Нагрев ствола

Методы нагрева цилиндра (формовочной матрицы) экструдера включают резистивный нагрев, индукционный нагрев и нагрев теплоносителем.

Нагрев сопротивления

Структура метода нагрева сопротивлением относительно проста. В основном он позволяет току проходить через провод с относительно большим сопротивлением (провод сопротивления) для генерации тепла и передачи его в ствол, который необходимо нагреть. Нагреватель сопротивления с литым алюминиевым рукавом заключается в установке провода сопротивления в металлическую трубку, заполнении трубки изоляционными материалами, такими как порошок оксида магния, а затем отливке металлической трубки в алюминиевый сплав. Этот вид нагревателя сопротивления с литым алюминиевым рукавом имеет изоляционный порошок оксида магния в трубке, который хорошо герметизирован и предотвращает преждевременное окисление провода сопротивления, а также имеет длительный срок службы; рукав из алюминиевого сплава имеет большую площадь контакта с внешним кругом ствола и обладает хорошими характеристиками теплопередачи.

Электроиндукционный нагрев

Электроиндукционное нагревательное устройство, когда ствол нагревается электрической индукцией, катушка устанавливается на внешней окружности ствола, а магнитный кремниевый стальной лист устанавливается на внешней окружности катушки. Когда ток проходит через катушку, кремниевый стальной лист и ствол образуют замкнутую магнитную цепь. Переменный магнитный поток индуцирует ток в стволе, и ствол генерирует тепло из-за определенного значения сопротивления. Ствол принимает метод электроиндукционного нагрева для быстрого нагрева, а материалы для нанесения индуктора имеют длительный срок службы, но устройства для нанесения индуктора более сложны.

Отопление теплоносителем

Использование пара или масла в качестве теплоносителя для нагрева простого оборудования требует транспортировки по трубопроводу и источника нагрева теплоносителя (бойлера или источника тепла сопротивления). Оборудование сложное, стоимость высокая, а контроль температуры затруднен, поэтому его очень сложно использовать. Однако этот метод нагрева имеет мягкую и равномерную температуру, что очень подходит для нагрева термочувствительных пластиков.

Охлаждение ствола

Охлаждение ствола в Экструдер, охлаждение экструзионной пластифицирующей части в цилиндре, охлаждение седла бункера и охлаждение шнека. Охлаждение пластифицирующей части в основном является мерой охлаждения для предотвращения слишком высокой температуры машины во время работы. Существует два метода охлаждения: водяное охлаждение и воздушное охлаждение. В настоящее время наиболее широко используемым методом является воздушное охлаждение. Он использует вентилятор для непосредственного обдува части цилиндра, которую необходимо охладить, а холодный воздух отводит тепло цилиндра, тем самым достигая цели охлаждения цилиндра. Метод охлаждения цилиндра вентилятором прост, структура оборудования проста, тепловой удар цилиндра невелик, стоимость невелика, а техническое обслуживание и производственная операция относительно удобны.

Охлаждение седла бункера

Охлаждение седла бункера в основном осуществляется охлаждающей водой. Целью охлаждения является предотвращение избыточного нагрева бункера из-за принудительной подачи. Кроме того, оно также предотвращает слишком высокую температуру секции подачи шнека. Если температура этих двух частей слишком высокая, это в основном повлияет на загрузку бункера и поступательную транспортировку материала, поступающего в секцию подачи шнека.

Охлаждение винта

Винт обычно охлаждается теплоносителем-маслом. Для соединения центрального отверстия вращающегося винта с масляным трубопроводом используется вращающаяся соединительная конструкция, позволяющая теплоносителю-маслу проходить в корпус винта через вращающееся соединение, отводя тепло от винта и достигая цели охлаждения винта.

Система контроля

Система управления Экструдер В основном это касается управления скоростью вращения шнека, температурой нагрева каждой секции цилиндра, температурой литьевой формы и давлением, необходимым для того, чтобы расплавленный материал формовал изделие. Функция этих устройств управления положением заключается в обеспечении работы экструдера в заданных технологических условиях, чтобы экструдер мог стабильно и плавно производить пластиковые изделия.