Линия экструзии листов CFRT, пропитанных стекловолокном PP+

ПП+ пропитанный стекловолокном CFRT линия экструзии листового металла представляет собой линию экструзии стекловолоконной проволоки и PP Композитный лист из смолы. После намотки стекловолоконная проволока нагревается и поступает в форму с расплавленной полипропиленовой смолой в трехвалковую каландровую машину. После охлаждения и формования изготавливается изделие требуемой толщины, и, наконец, снимается напряжение. Стекловолоконная пластина из полипропилена, экструдированная этим оборудованием, обладает такими характеристиками, как хорошая жесткость, сверхвысокая термостойкость, сверхнизкая деформация, высокая огнестойкость и т. д. Она может заменить инженерные пластики с высокими физическими свойствами во многих областях применения и имеет очень высокую эффективность затрат на применение.

Линия непрерывной экструзии полос/листов термопластичного композита, армированного стекловолокном (CFRT), представляет собой новый тип композитного материала с высокой прочностью, высоким модулем и коррозионной стойкостью после того, как стекловолокно, углеродное волокно и другие волокна полностью пропитываются термопластичной смолой.

Особенности, армированные стекловолокном

1) После армирования стекловолокном, стекловолокно становится материалом, устойчивым к высоким температурам, поэтому температура термостойкости армированного пластика намного выше, чем до использования без стекловолокна.

2) После армирования стекловолокном, за счет добавления стекловолокна, взаимное движение между полимерными цепями пластика ограничивается, поэтому скорость усадки армированного пластика на линии экструзии смоченных листов стекловолокна CFRT значительно снижается, а жесткость также значительно повышается.

3)После армирования стекловолокном, PP Пластик не подвержен растрескиванию под воздействием напряжений, и в то же время ударопрочность ПП значительно повышается.

Основные области применения стекловолокна: некрученый ровинг для намотки

Для производства стекло-стальной экструзионной трубы различной толщины появился метод намотки резервуара для хранения. Для намотки без скручивания ровинг должен иметь следующие характеристики.

1) Лента должна легко накладываться, обычно для получения ровной ленты.

2) Поскольку обычная некрученая ровница склонна к явлению выпадения из петли при ее извлечении из барабана пряжи, необходимо обеспечить ее лучшее распадение, а полученный шелк не может быть хаотичным, как птичье гнездо.

3) Напряжение не может колебаться, и не может возникнуть явление нависания.

4) Требуемая линейная плотность некрученого ровинга равномерна и меньше указанного значения.

5) Для обеспечения легкой инфильтрации при прохождении через резервуар со смолой необходимо, чтобы проницаемость раскрученного ровинга была хорошей.

Введение в композитные материалы

Композитный материал изготавливается из двух или более материалов с различными свойствами, полученных с помощью физических или химических методов в макро(микро)композиции материалов с новыми свойствами.

Различные материалы дополняют друг друга по эксплуатационным характеристикам и создают синергетический эффект, благодаря чему комплексные эксплуатационные характеристики композитных материалов превосходят характеристики исходных композиционных материалов и отвечают различным требованиям.

Свойства композиционных материалов

Армированные волокнами материалы широко используются в композитных материалах.

Он характеризуется малым удельным весом, большой удельной прочностью и большим удельным модулем. Например: композитный материал из углеродного волокна и эпоксидной смолы, его удельная прочность и удельный модуль в несколько раз больше, чем у стали и алюминиевого сплава, но также обладает отличной химической стабильностью, антифрикционным износом, самосмазыванием, термостойкостью, усталостной прочностью, сопротивлением ползучести, шумом, электроизоляцией и другими свойствами.