PVX ko'pikli plitalar ekstruziya liniyasi ishlab chiqarish jarayoni

Ekstruziya harorati

Qattiq PVX teri ko'pikli plitalarini zich va bir xil teshiklari, silliq va toza yuzalarini olish uchun PVX ko'pikli plita ishlab chiqarishda har bir zonaning harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak. ekstruziya chiziqlar.Agar barrel va vint harorati juda yuqori bo'lsa, material oldindan ko'piklanishga moyil bo'lib, eritmaning sinishi va plastinkaning qo'pol yuzasiga sabab bo'ladi.Agar harorat juda past bo'lsa, materialning plastiklashuvi to'liq emas va plastinka yuzasi notekis; O'tish tanasi va lab labining harorati ekstruziya haroratidan past bo'lishi kerak, lekin juda past harorat egiluvchanlikni yo'qotish va cho'zilishi uchun eritma haroratini juda past qiladi, juda yuqori harorat esa eritmaning kuchi va elastikligini pasaytiradi, qabariq paydo bo'lishiga olib keladi. yorilib, plastinka yuzasida bo'shliq nuqsonlari paydo bo'ladi.

Materialning ekstruziyasi odatda uchta jarayondan o'tadi: isitish, doimiy harorat va issiqlikni saqlash.

Isitish zonasi ekstruderning egzoz portining old qismida joylashgan (birinchi zonani tashish qismi va ikkinchi zonaning siqish qismi); doimiy harorat zonasi egzoz portining orqa qismida (uchinchi zonaning egzoz qismi va to'rtinchi zonaning o'lchash qismi); izolyatsiya zonasi asosan matritsa boshi, o'tish tanasi va matritsadan iborat.Isitish zonasidagi materiallar ko'p miqdorda issiqlikni talab qiladi, shuning uchun bu zonaning harorat sozlamalari issiqlikni tezda to'ldirish va issiqlikni saqlash talablarini qondirish uchun biroz yuqoriroq bo'lishi kerak. Barrel harorat muhiti. Materialni kesish va aylantirish natijasida hosil bo'ladigan ichki issiqlik tufayli. vint materialning ehtiyojlaridan oshib ketadigan doimiy harorat zonasida, zona odatda materialning normal plastifikatsiyasi va ekstruziyasini shakllantirishni ta'minlab, barrel haroratini doimiy bo'lib qolishi uchun nazorat qilish uchun isitish va sovutish ikki tomonlama haroratni nazorat qilish moslamasi bilan jihozlangan. Material doimiy harorat zonasidan o'tgandan so'ng, u butunlay plastiklashtirildi va bu zonadagi issiqlik endi yo'q. Eritma bosimini o'rnatish uchun tashqi issiqlikni to'ldirish uchun isitish plitalarini o'rnatish kerak.

Ekstruziya tezligi va yashash vaqti

Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, vida tezligi plastinkaning ekstruziya chiqishi bilan to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir va plastinkaning zichligiga teskari proportsionaldir. Vida tezligi qanchalik baland bo'lsa, ekstruziya tezligi shunchalik tez bo'ladi va eritma haroratining tez o'sishi qiyinchilikni oshiradi. jarayonni nazorat qilish, lekin ko'piklanish darajasi bir xil va mahsulotning sirt sifati yaxshi; aksincha, vida tezligi juda past bo'lsa va ekstruziya tezligi sekin bo'lsa, ishlab chiqarish samaradorligini pasaytirish uchun eritmaning yomon plastifikatsiyasiga olib keladi va qolip labi yaqinida ko'piklanish plastinkaning sirtini qo'pol qiladi.Bundan tashqari, taxta, shuningdek, ekstruder barrel va o'limda materialning yashash vaqti ta'sir qiladi. Yashash vaqti juda qisqa bo'lsa, ko'pikli vosita etarli darajada parchalanadi, buning natijasida haddan tashqari zichlikka ega taxta; agar yashash muddati juda uzun bo'lsa, ortiqcha ko'piklanish oson va taxtaning mexanik xususiyatlari kamayadi.

Ekstruziya bosimi

Plitalar ko'piklanishining muvaffaqiyati yoki muvaffaqiyatsizligining kaliti ekstruziya bosimini nazorat qilish mos keladimi yoki yo'qmi. Vida tezligi, eritma harorati va qolipning ichki oqimi kanalining uzunligi va siqish nisbati ekstruziya bosimiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. vida tezligining oshishi eritmaning ekstruziya bosimini oshiradi, bu esa pufakchalarning diametrini kamaytirishi va pufakchalar sonini ko'paytirishi mumkin, ko'piklanish jarayonini osonlashtiradi.Qo'shimcha material yaxshi plastiklashtirilganda, ikkalasi ham qolip bosimi va oqim nisbatan barqaror; holbuki, material yomon plastiklashtirilganda, qolip bosimi o'zgarib turadi, vosita oqimi kuchayadi va beqaror bo'lib qoladi.Haqiqiy ishlab chiqarishda, odatda, ekstruziya haroratini nazorat qilish mos keladimi yoki yo'qligini baholash uchun asosiy oqim va qolib bosimidagi o'zgarishlar muhim asos sifatida ishlatiladi.