Nima uchun masterbatchdan foydalangandan keyin rang dispersiyasi yaxshi emas?

Rang berishning eng keng tarqalgan usuli sifatida plastmassa, masterbatch plastmassani qayta ishlash sanoatida keng qo'llaniladi. Tarqoqlik, masterbatchning eng muhim ishlash ko'rsatkichlaridan biri sifatida, amaliyotchilarning katta e'tiborini tortdi va ko'pincha amaliyotchilarga muammo tug'diradi. Xo'sh, rangli masterbatchning tarqalishi nima?

Dispersiya deb ataladigan narsa plastik materialdagi rangli masterbatchning bir xil tarqalish darajasini bildiradi. Bu inyeksion kalıplanmış mahsulot bo'ladimi, ekstruziya yoki plyonkani puflash jarayoni bo'ladimi, agar dispersiya yaxshi bo'lmasa, yakuniy mahsulot notekis rang taqsimotiga, chuqur yoki sayoz tartibsiz chiziqlarga yoki igna teshigiga o'xshash chang dog'lariga ega bo'lishi mumkin. Sinf sifati g'ayritabiiy.

Shubhasiz, dispersiya plastik mahsulotlar sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.

Xo'sh, ranglarning yomon tarqalishining sabablari nimada? Hammasi rangli masterbatch masalasimi?

Tonerning yomon tarqalishi

Rangli masterbatch yuqori konsentratsiyali pigment polimeridir. Ko'p miqdorda chang agregatlari birlashadi, bu muqarrar ravishda rangli masterbatchning tarqalishiga ta'sir qiladi. Ko'pgina tonerlar eng keng tarqalgan titan dioksidi, uglerod qora va boshqalar kabi kuchli yig'ish xususiyatlariga ega, ularni yig'ish juda oson. Xaridorning yakuniy mahsuloti va jarayon usuliga ko'ra, tegishli toner turini va tonerning tegishli zarracha hajmini tanlash rangli masterbatchning yakuniy dispersiyasiga muhim ta'sir ko'rsatadi.

Statik elektr ta'siri

Ko'p rangli masterbatch antistatik qo'shimchalarni qo'shmaydi. Mijozlar rangli masterbatchdan foydalanganda, ular ko'pincha rangli masterbatch va xom ashyoni aralashtirib, keyin aralashtiradilar. Bu osonlik bilan statik elektr energiyasini ishlab chiqaradi, natijada rangli masterbatch xom ashyo bilan aralashtirilganda notekis taqsimlanadi. Bu mahsulotning old va orqa tomoni o'rtasida rang mos kelmasligiga olib keladi.

Rangli masterbatchning erish barmog'i mos emas

Ko'pincha, tashuvchini tanlashda, masterbatch etkazib beruvchilari tashuvchi sifatida yuqori erish indeksiga ega bo'lgan qatronni tanlaydilar. Biroq, erish indeksi qanchalik yuqori bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Yakuniy mahsulotning jismoniy xususiyatlarini va sirt talablarini va masterbatchning yaxshi qayta ishlanishini to'liq hisobga olish kerak. Juda past bo'lgan erish indeksi mahsulotdagi rangli masterbatchning yomon tarqalishiga olib kelishi mumkin. Rangli masterbatchning erish ko'rsatkichi tashuvchining va kukunning shartlarini hisobga olish kerak. Tegishli erish indeksini loyihalash rangli masterbatchning tarqalishiga katta yordam beradi.

Rangli masterbatchning qo'shilish nisbati juda past

Yakuniy mahsulotning fizik xususiyatlarini va rang berish sxemasining umumiy narxini hisobga olgan holda, ba'zi rangli masterbatch etkazib beruvchilari kamroq rangli masterbatch qo'shimcha miqdorini ishlab chiqadilar, natijada rang masterbatch mahsulotdagi yomon dispersiyaga olib keladi.

Rangli masterbatchning dispersiya tizimi mos emas

Rangli masterbatchdagi aglomeratsiyalangan kukunni parchalash uchun rangli masterbatchda kukunning tarqalishiga yordam berish uchun rangli masterbatchni qayta ishlash jarayonida ba'zi dispersantlar va moylash materiallari qo'shiladi. Agar dispersant to'g'ri tanlanmasa, bu muqarrar ravishda rangli masterbatchning yomon tarqalishiga olib keladi.

Rangli masterbatch zichligining ta'siri

Yuqori zichlikdagi tonerlar ko'pincha rangli masterbatchga qo'shiladi. Masalan, rangli masterbatchning kuchli yashirish qobiliyatiga erishish uchun ko'p miqdorda titan dioksidi qo'shiladi va titan dioksidining zichligi taxminan 4.0 g / sm³ (3.8 g / sm³ ~ 4.4 g / sm³) ni tashkil qiladi, bu kattaroqdir. ko'p qatronlarning zichligidan ko'ra. Shuning uchun rangli masterbatchning zichligi qatronning zichligidan sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Rangli masterbatchni aralashtirish jarayonida mikserning pastki qismida cho'ktirish osonroq bo'ladi, bu mahsulotning old va orqa qismlari o'rtasida ranglarning mos kelmasligiga olib keladi.

Rangli masterbatch tashuvchisi mos emas

Rangli masterbatch tashuvchisi toner va boshqa funktsional qo'shimchalarni tashish uchun ishlatiladi. Tashuvchining turi, miqdori, modeli, termoyadroviy indeksi va hatto shakli rangli masterbatchning qayta ishlanishi va tarqalishiga katta ta'sir qiladi. Masalan, poliolefin mahsulotlarida ham qo'llaniladigan rangli masterbatchlar uchun tashuvchi PP, PE yoki EVA, bitta tashuvchi yoki bir nechta tashuvchilar aralashmasi bo'lishi kerakmi, qaysi marka, qancha erituvchi barmoqlarni tanlash kerak, kukun yoki tanlash kerakmi? granulalar va boshqalar. Hammasi rangli masterbatchning yakuniy ishlashiga ta'sir qiladi.

Masterbatchni qayta ishlash

Rangli masterbatchni qayta ishlash jarayoni turli jarayonlarning kombinatsiyasi hisoblanadi. Qanday turdagi aralashtirish uskunasini tanlash kerak? Aralashtirish jarayonini qanday loyihalash kerak? Qanday granulyatsiya uskunasini tanlash kerak? Qanday vintlar birikmasini tanlash kerak? Qanday granulyatsiya jarayonini tanlash kerak? Hatto sovutish jarayonini tanlash ham rangli masterbatchning yakuniy ishlashiga ta'sir qiladi.

Jarayonning ta'siri

Plastik qoliplash jarayoni rangli masterbatchning tarqalishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Inyeksion kalıplama jarayoniga kelsak, harorat, bosim va ushlab turish vaqti rang masterbatchning tarqalishiga ta'sir qiladi.

Uskunaning ta'siri

Plastik kalıplama uskunalari ham rangli masterbatchning tarqalishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Misol uchun, agar vint qattiq eskirgan bo'lsa, kesish kuchi sezilarli darajada kamayadi, bu esa rangli masterbatchning tarqalishini zaiflashtiradi.

Mog'orning ta'siri

Inyeksion kalıplama uchun, qolib kirish joyining holati kabi qolib tuzilishi mahsulotning qoliplanishiga va masterbatchning tarqalishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Ekstruderlar uchun oqim kanalining tuzilishi va qolipning qiyaligi mahsulotning tarqalishiga ta'sir qiladi.

Ekstruziya haroratini sozlash va boshqalar ham yakuniy mahsulotning tarqalishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.

Agar mahsulot yomon dispersiyaga ega bo'lsa, bu qo'rqinchli emas. Barcha tegishli tomonlar o'z vaqtida miya hujumi, muammoni tahlil qilishlari, muammoni topishlari va keyin birma-bir qarshi choralar ko'rishlari kerak.

Ko'p hollarda dispersiya muammosi oddiy moddiy muammo yoki jarayon muammosi emas. Bu o'z sohalarida yaxshilanishlarni amalga oshirish va pirovardida muammoli nuqtani bartaraf etish uchun barcha tegishli tomonlarning birgalikdagi sa'y-harakatlarini talab qilishi mumkin.

#granulalar #ekstruder #masterbatch