Quy trình sản xuất dây chuyền đùn tấm xốp PVC

Nhiệt độ đùn

Để có được tấm xốp da PVC cứng có lỗ chân lông dày đặc và đồng đều, bề mặt nhẵn và sạch, nhiệt độ của từng vùng phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất tấm xốp PVC phun ra dòng. Nếu nhiệt độ thùng và trục vít quá cao, vật liệu dễ bị tạo bọt trước, gây ra hiện tượng nứt nóng chảy và bề mặt tấm thô ráp. Nếu nhiệt độ quá thấp, quá trình dẻo hóa vật liệu không hoàn toàn và bề mặt tấm không bằng phẳng; nhiệt độ của thân chuyển tiếp và môi khuôn phải thấp hơn nhiệt độ đùn, nhưng nhiệt độ quá thấp sẽ khiến nhiệt độ nóng chảy quá thấp mất độ đàn hồi và bị kéo giãn, trong khi nhiệt độ quá cao sẽ làm giảm độ bền nóng chảy và độ đàn hồi, gây vỡ bong bóng và tạo ra các khuyết tật rỗng trên bề mặt tấm.

Quá trình đùn vật liệu thường trải qua ba quá trình: gia nhiệt, nhiệt độ không đổi và giữ nhiệt.

Vùng gia nhiệt nằm ở phía trước cổng xả của máy đùn (phần truyền tải vùng thứ nhất và phần nén vùng thứ hai); vùng nhiệt độ không đổi nằm ở phía sau cổng xả (phần xả vùng thứ ba và phần định lượng vùng thứ tư); vùng cách nhiệt chủ yếu bao gồm đầu khuôn, thân chuyển tiếp và khuôn. Vật liệu trong vùng gia nhiệt cần một lượng nhiệt lớn, vì vậy nhiệt độ cài đặt của vùng này phải cao hơn một chút để đáp ứng yêu cầu bổ sung nhiệt nhanh chóng và duy trì môi trường nhiệt độ thùng ổn định. Do nhiệt bên trong tạo ra do quá trình cắt và cán vật liệu của Đinh ốc trong vùng nhiệt độ không đổi vượt quá nhu cầu của vật liệu, vùng này thường được trang bị thiết bị kiểm soát nhiệt độ hai chiều làm nóng và làm mát để kiểm soát nhiệt độ của thùng để duy trì không đổi, đảm bảo quá trình dẻo hóa và đùn ép vật liệu bình thường. Sau khi vật liệu đi qua vùng nhiệt độ không đổi, nó đã trở nên dẻo hóa hoàn toàn và nhiệt trong vùng này không còn nữa. Để thiết lập áp suất nóng chảy, cần phải thiết lập các tấm gia nhiệt để bổ sung nhiệt bên ngoài.

Tốc độ đùn và thời gian lưu trú

Thực hành sản xuất cho thấy tốc độ trục vít tỷ lệ thuận với sản lượng đùn của tấm và tỷ lệ nghịch với mật độ của tấm. Tốc độ trục vít càng cao, tốc độ đùn càng nhanh và nhiệt độ nóng chảy tăng nhanh làm tăng độ khó kiểm soát quy trình, nhưng mức độ tạo bọt đồng đều và chất lượng bề mặt của sản phẩm tốt; ngược lại, khi tốc độ trục vít quá thấp và tốc độ đùn chậm, sẽ khiến quá trình dẻo hóa kém của hỗn hợp nóng chảy làm giảm hiệu quả sản xuất và tạo bọt gần mép khuôn sẽ làm cho bề mặt của tấm thô ráp. Ngoài ra, chất lượng của tấm ván cũng bị ảnh hưởng bởi thời gian lưu trú của vật liệu trong thùng và khuôn đùn. Nếu thời gian lưu trú quá ngắn, chất tạo bọt phân hủy không đủ, dẫn đến tấm ván có mật độ quá mức; nếu thời gian lưu trú quá dài, dễ tạo bọt quá mức và các tính chất cơ học của tấm ván bị giảm.

Áp suất đùn

Chìa khóa thành công hay thất bại của quá trình tạo bọt tấm nằm ở việc kiểm soát áp suất đùn có phù hợp hay không. Tốc độ trục vít, nhiệt độ nóng chảy và chiều dài và tỷ lệ nén của kênh dòng chảy bên trong khuôn đều có tác động đáng kể đến áp suất đùn. Tốc độ trục vít tăng làm tăng áp suất đùn của hỗn hợp nóng chảy, có thể làm giảm đường kính của các bong bóng và tăng số lượng bong bóng, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tạo bọt. Khi vật liệu bổ sung được dẻo hóa tốt, cả áp suất khuôn và dòng điện đều tương đối ổn định; trong khi khi vật liệu được dẻo hóa kém, áp suất khuôn dao động, dòng điện của động cơ tăng và trở nên không ổn định. Trong sản xuất thực tế, những thay đổi về dòng điện chủ và áp suất khuôn thường được sử dụng làm cơ sở quan trọng để đánh giá xem kiểm soát nhiệt độ đùn có phù hợp hay không.