Máy tạo hạt nhựa: Một kho kiến ​​thức nhỏ về hạt màu

Máy tạo viên màu masterbatch

Hiện nay, hạt màu tổng hợp được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, chủ yếu phục vụ cho ngành nhựa, ngành cao su và ngành sợi, cùng nhiều ngành khác.

Nhu cầu về hạt màu trong nước lớn, sản phẩm cấp thấp về cơ bản đã bão hòa, sản phẩm cấp cao khan hiếm, tiềm năng phát triển rất lớn.

Sự cạnh tranh trên thị trường hạt màu ngày càng trở nên gay gắt, chất lượng sản phẩm hạt màu của Trung Quốc cần được nâng cao và ngành hạt màu chuyên dụng cao cấp của Trung Quốc phải có đủ quyền lên tiếng.

Các doanh nghiệp sản xuất hạt màu tăng cường quản lý chất lượng tổng thể, trong bối cảnh tái cấu trúc, tăng trưởng và mở rộng cạnh tranh, ngành hạt màu ngày càng xây dựng và thiết lập nhiều thương hiệu quốc gia mạnh hơn.

Phân loại Masterbatch

Theo mục đích sử dụng khác nhau, hạt màu được chia thành hạt màu phun, hạt màu thổi, hạt màu kéo sợi, v.v. Mỗi loại có thể được chia thành các loại khác nhau.

Hạt màu phun tiên tiến được sử dụng cho hộp mỹ phẩm, đồ chơi, vỏ thiết bị điện và các sản phẩm tiên tiến khác;

Hạt nhựa phun thông thường được sử dụng cho các sản phẩm nhựa dùng hằng ngày, thùng chứa công nghiệp, v.v.

Masterbatch thổi khuôn tiên tiến được sử dụng để thổi khuôn màu cho các sản phẩm siêu mỏng; masterbatch thổi khuôn thông thường được sử dụng để thổi khuôn màu cho các loại túi bao bì thông thường và túi dệt. Masterbatch kéo sợi được sử dụng để kéo sợi màu cho sợi dệt, với các hạt sắc tố mịn, nồng độ cao, khả năng tạo màu mạnh, khả năng chịu nhiệt và chịu ánh sáng tốt.

Hạt màu chất lượng thấp được sử dụng để sản xuất các sản phẩm chất lượng thấp không yêu cầu chất lượng màu sắc cao.

Tùy thuộc vào chất mang, nó được chia thành PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, nhựa phenolic, nhựa epoxy, nhựa acrylic, nhựa polyester không bão hòa, polyurethane, polyamide, hạt nhựa flo, v.v.

Theo chức năng khác nhau, nó được chia thành chống tĩnh điện, chống cháy, chống lão hóa, kháng khuẩn, làm trắng sáng, trong mờ, chống chịu thời tiết, làm mờ, xà cừ, giả vân đá cẩm thạch (hoa văn chảy), hạt màu vân gỗ, v.v.

Chúng được chia thành masterbatch mục đích chung và masterbatch mục đích đặc biệt theo cách sử dụng của người dùng. Masterbatch PE có điểm nóng chảy thấp thường được sử dụng làm masterbatch mục đích chung để tạo màu cho các loại nhựa khác ngoài nhựa mang. Hầu hết các doanh nghiệp masterbatch màu thông thường trên thế giới nói chung không sản xuất masterbatch mục đích chung và phạm vi mục đích chung của masterbatch mục đích chung rất hẹp, chỉ số kỹ thuật và lợi ích kinh tế kém.

Masterbatch phổ thông thể hiện màu sắc khác nhau trong các loại nhựa khác nhau và khả năng dự đoán hiệu ứng tạo màu kém. Masterbatch thông thường ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm, dễ bị biến dạng và xoắn, và điều này rõ ràng hơn đối với nhựa kỹ thuật. Để có thể phổ thông, masterbatch thông thường sử dụng các loại bột màu có khả năng chịu nhiệt cao hơn, tốn kém và lãng phí.

Masterbatch màu đặc biệt có những ưu điểm đáng kể là nồng độ cao, phân tán tốt và sạch sẽ trong quá trình xử lý sản phẩm. Cấp độ chịu nhiệt của masterbatch đặc biệt thường tương thích với nhựa được sử dụng trong sản phẩm và có thể sử dụng mà không phải lo lắng ở nhiệt độ bình thường, và nó sẽ chỉ gây ra các mức độ đổi màu khác nhau nếu nhiệt độ nằm ngoài phạm vi bình thường và thời gian chết quá dài.

Nó cũng có thể được chia thành các hạt màu đen, trắng, vàng, xanh lá cây, đỏ, cam, nâu, xanh dương, bạc, vàng, tím, xám, hồng, v.v. theo các màu sắc khác nhau.

Máy đùn Masterbatch -thành phần cơ bản

Màu

Sắc tố là thành phần tạo màu cơ bản, tốt nhất là nên xử lý sơ bộ trước, phủ bề mặt các hạt vi mô bằng nhựa để ngăn ngừa sự kết bông lẫn nhau và dễ phân tán. Để phủ và trộn đều, sử dụng các dung môi có ái lực với sắc tố và có thể hòa tan nhựa như o-dichlorobenzene, chlorobenzene, xylen, v.v. Trong trường hợp hòa tan nhựa, tiến hành xử lý phân tán sắc tố, sau đó thu hồi hoặc loại bỏ dung môi.

Vectơ (dịch tễ học)

Chất mang là ma trận của masterbatch. Hiện nay, cùng một loại nhựa được sử dụng làm chất mang cho các masterbatch đặc biệt, có thể đảm bảo tính tương thích giữa masterbatch và nhựa màu, có lợi cho việc phân tán sắc tố tốt hơn. Có nhiều loại nhựa mang, chẳng hạn như polyethylene, random polypropylene, poly 1-butene, low relative molecular mass polypropylene, v.v.
Đối với masterbatch polyolefin, thường sử dụng LLDPE hoặc LDPE có chỉ số nóng chảy cao làm nhựa mang, có độ lưu động xử lý tốt, trộn với nhựa màu để điều chỉnh độ nhớt của hệ thống, đóng vai trò thẩm thấu và phân tán các sắc tố, giảm thiểu lượng chất phân tán, và thậm chí không có chất phân tán để đạt được độ phân tán tốt, và để đảm bảo rằng hiệu suất của sản phẩm màu không bị suy giảm. LLDPE nóng chảy cao dạng bột của ExxonMobil và Saudi Basic là phổ biến nhất. Công ty hóa dầu Thiên Tân cũng có sản lượng nhỏ, do sản lượng không cố định và lý do giá cả, các doanh nghiệp masterbatch màu trong nước ít được hỏi đến.

Phân tán

Chất phân tán làm ướt và phủ lên sắc tố để thúc đẩy sự phân tán đồng đều của sắc tố trong chất mang và không còn kết tụ nữa, điểm nóng chảy của nó phải thấp hơn điểm nóng chảy của nhựa, nó có khả năng tương thích tốt với nhựa và có ái lực tốt với sắc tố. Có nhiều loại chất phân tán, sáp polyethylene có khối lượng phân tử tương đối thấp, polyester, stearat, dầu trắng, polyethylene có khối lượng phân tử tương đối thấp đã oxy hóa, v.v.

Phụ gia thực phẩm

Ngoài việc tạo màu, masterbatch còn bổ sung thêm chất chống cháy, chất chống oxy hóa, chất chống tĩnh điện, chất ổn định ánh sáng, v.v. theo yêu cầu khác nhau của người dùng, đồng thời có nhiều chức năng khác nhau. Đôi khi người dùng không yêu cầu, nhưng các doanh nghiệp masterbatch sẽ bổ sung một số chất phụ gia theo nhu cầu của sản phẩm. Để giảm chi phí, nhiều doanh nghiệp thêm rất nhiều chất độn vào sản phẩm của mình, tạo thành hiện tượng kỳ lạ là chất độn có ở khắp mọi nơi. Có chất độn trong bột màu, chất phân tán và nhựa, vì vậy chúng ta phải chú ý đến tình trạng này và giữ chất lượng thu mua nguyên liệu thô.

Quá trình và thiết bị của Dây chuyền sản xuất Masterbatch

Quy trình sản xuất hạt màu tổng hợp rất khắt khe, có quy trình khô và quy trình ướt, quy trình sản xuất hạt màu tổng hợp vẫn đang trong quá trình phát triển.

Quá trình ướt

Quá trình ướt là quá trình vật liệu masterbatch được tạo ra bằng cách nghiền, chuyển pha, rửa, sấy và tạo hạt. Khi nghiền bột màu, cần phải thực hiện một loạt các thử nghiệm kỹ thuật, chẳng hạn như xác định độ mịn của bùn nghiền, hiệu suất khuếch tán, hàm lượng chất rắn, v.v. Quá trình ướt có bốn phương pháp: phương pháp mực, phương pháp xả, phương pháp nhào và phương pháp xà phòng kim loại.

Quy trình ướt có 4 phương pháp: phương pháp mực, phương pháp rửa, phương pháp nhào và phương pháp xà phòng kim loại.

Quá trình khô

Một số doanh nghiệp tự chuẩn bị bột màu phân tán trước khi sản xuất masterbatch chất lượng cao, sau đó tạo hạt bằng quy trình khô. Điều kiện sản xuất masterbatch màu có nhiều lựa chọn đa dạng theo yêu cầu của sản phẩm.

Quá trình sản xuất phổ biến nhất là khuấy cao + trục vít, khuấy cao + trục vít đôi. Để cải thiện sự phân tán sắc tố, một số doanh nghiệp nghiền nhựa mang thành bột. Máy tinh chế + trục vít đơn, máy tinh chế + trục vít đôi cũng là công nghệ quy trình được áp dụng để sản xuất các hạt màu tổng hợp chất lượng cao.

Hiện nay, công nghệ đo màu và phối màu của hạt màu tổng hợp ngày càng phổ biến và ngày càng có nhiều máy quang phổ hiệu suất cao được giới thiệu để hỗ trợ hoàn thiện việc phối màu.

Ứng dụng của hạt màu

Hàm lượng sắc tố của masterbatch cho nhựa thường nằm trong khoảng từ 10% đến 20% và khi thêm vào nhựa cần nhuộm màu theo tỷ lệ 1:10 đến 1:20, có thể đạt được nồng độ sắc tố được thiết kế của nhựa hoặc sản phẩm màu. Nhựa masterbatch và nhựa tạo màu có thể cùng loại hoặc tương thích với các loại nhựa khác. Masterbatch có thể là một màu hoặc nhiều loại sắc tố. Việc lựa chọn sắc tố phải phù hợp với điều kiện chế biến và yêu cầu chất lượng của sản phẩm nhựa. Ứng dụng masterbatch trong lĩnh vực sản phẩm nhựa tương đối trưởng thành và phổ biến, 85% chất tạo màu của sản phẩm nhựa sử dụng masterbatch, thuận tiện khi sử dụng, không có vấn đề bụi bay của bột màu khô và giải quyết hoàn toàn các nhược điểm như đốm màu và sắc tố không đồng nhất do sắc tố phân tán kém.

Polyethylene, polypropylene, polyvinyl clorua, thủy tinh hữu cơ, nylon, polycarbonate, cellulose, nhựa phenolic, nhựa epoxy, nhựa gốc amin và các loại khác, có các loại masterbatch tương ứng. Trong ngành nhựa, nhu cầu thị trường về masterbatch tập trung ở các sản phẩm nhựa kỹ thuật (đồ gia dụng, ô tô), sản phẩm nhựa xây dựng (ống, thanh định hình), sản phẩm màng nông nghiệp, sản phẩm bao bì nhựa, v.v. Ngành thiết bị gia dụng, ô tô, sản phẩm nhựa xây dựng và các ngành công nghiệp có yêu cầu cao về masterbatch, số lượng masterbatch lớn, việc phát triển masterbatch có vai trò thúc đẩy.

Phương pháp chế tạo masterbatch cao su tương tự như masterbatch nhựa, và các sắc tố, chất hóa dẻo và nhựa tổng hợp được sử dụng phải là các loại phù hợp với cao su. Sắc tố chủ yếu được sử dụng làm chất gia cường và chất tạo màu trong cao su. Sắc tố đen chủ yếu là cacbon đen; sắc tố trắng có oxit kẽm, titan dioxit, canxi cacbonat, v.v.; các sắc tố khác có oxit sắt, vàng crom, xanh lam đậm, xanh crom oxit, vàng ánh sáng mặt trời, vàng benzidine, xanh phthalocyanine, màu kết tủa đỏ C, tím dioxazine, v.v. Dây điện, cáp, lốp xe, một số lượng lớn các ứng dụng của cacbon đen, tất cả các loại cacbon đen truyền thống thành masterbatch cacbon đen, số lượng chiếm vị trí hàng đầu trong tất cả các masterbatch. Hiện nay, các doanh nghiệp cacbon đen trong và ngoài nước không thể sản xuất đầy đủ các masterbatch cacbon đen, cần nghiên cứu trong masterbatch cacbon đen lốp xe để cải thiện hiệu suất sản phẩm của mình, tiềm năng thị trường là rất lớn.

Sử dụng masterbatch cao su trong chế biến cao su có thể tránh được bụi do bột màu gây ra và cải thiện môi trường hoạt động. Masterbatch dễ phân tán đều, do đó màu sắc của sản phẩm cao su đồng đều và giảm lượng bột màu tiêu thụ thực tế. Liều lượng bột màu cao su thường nằm trong khoảng từ 0.5% đến 2% và liều lượng bột màu vô cơ nhiều hơn một chút. Loại bột màu chế biến này phải phù hợp với công nghệ chế biến cao su và chất lượng để đáp ứng nhu cầu của ngành cao su. Các doanh nghiệp bột màu phải thực hiện rất nhiều công tác nghiên cứu ứng dụng để phát triển và thúc đẩy loại bột màu chế biến này.

Nhuộm sợi tại chỗ được gọi là nhuộm sợi bên trong khi hỗn hợp màu được thêm trực tiếp vào sợi viscose hoặc nhựa sợi khi sợi được bơm và kéo sợi, để sắc tố được đưa vào quá trình bơm, được gọi là nhuộm sợi bên trong. So với nhuộm truyền thống, nhuộm sợi tại chỗ sẽ xử lý nhựa và hỗn hợp màu thành sợi màu và sau đó được sử dụng trực tiếp trong dệt may, bỏ qua quá trình nhuộm và hoàn thiện sau đó, có ưu điểm là đầu tư nhỏ, tiết kiệm năng lượng, không có ba chất thải và chi phí nhuộm thấp, v.v. và hiện chiếm khoảng 5%. Các sắc tố được sử dụng cho hỗn hợp màu sợi được yêu cầu phải có màu sắc tươi sáng, phân tán tốt, ổn định nhiệt tốt, chịu ánh sáng, chịu dung môi, chịu axit và kiềm, chịu thuốc tẩy, không tan trong nước và có thể chọn các sắc tố vô cơ hoặc hữu cơ.