Краткое описание управления формованием пластикового экструдера

A.Система отопления и охлаждения

Система нагрева и охлаждения экструдера в основном относится к нагреву и охлаждению цилиндра (включая также формующую головку и шнек) в системе экструзионной пластикации. Целью нагрева или охлаждения цилиндра (формующей формы и шнека) является контроль температуры процесса сырья во время экструзии и пластикации и ограничение ее определенным диапазоном для обеспечения нормального производства пластиковых изделий, изготавливаемых пластиковый экструдер.

Нагрев ствола

Методы нагрева цилиндра (формы) в экструдере включают резистивный нагрев, электроиндукционный нагрев и нагрев теплоносителем. В настоящее время наиболее часто используемым методом нагрева является резистивный нагрев.

1) Резистивный нагрев.
Метод нагрева сопротивления имеет относительно простую структуру. Он в основном позволяет току проходить через провод (провод сопротивления) с относительно большим сопротивлением для генерации тепла и передачи его в ствол, который необходимо нагреть. Нагреватель сопротивления с литым алюминиевым рукавом устанавливает провод сопротивления в металлическую трубку, заполняет трубку изоляционными материалами, такими как порошок оксида магния, а затем отливает металлическую трубку из алюминиевого сплава. Этот вид нагревателя сопротивления с литым алюминиевым рукавом. Провод сопротивления изолирован изоляционным порошком из оксида магния в трубке и хорошо герметизирован, что предотвращает преждевременное окисление провода сопротивления и имеет длительный срок службы. Площадь контакта между гильзой из алюминиевого сплава и внешним кругом ствола большая. , хорошие характеристики теплопередачи.

2) Электроиндукционный нагрев.
Электроиндукционное нагревательное устройство. Когда ствол принимает электроиндукционный нагрев, катушка устанавливается на внешней окружности ствола, а магнитопроводящий лист кремниевой стали устанавливается вокруг катушки. Когда ток проходит через катушку, лист кремниевой стали и ствол образуют замкнутую магнитную цепь. Индукция переменного магнитного потока заставляет ствол генерировать ток, и ствол генерирует тепло из-за своего определенного значения сопротивления. Ствол принимает метод электроиндукционного нагрева для быстрого нагрева, а материалы, используемые для изготовления индуктора, имеют длительный срок службы, но компоненты, используемые для изготовления индуктора, более сложные.

3) Отопление теплоносителем.
Нагревательные машины, использующие в качестве теплоносителя водяной пар или масло, требуют трубопроводной транспортировки и источника нагрева (бойлера или резистивного источника тепла) для теплоносителя. Оборудование сложное, дорогое, а регулирование температуры затруднено, поэтому оно очень практично. Однако этот метод нагрева имеет мягкую и равномерную температуру, что очень подходит для нагрева термочувствительных пластиков.

Охлаждение ствола

Охлаждение винт и ствол экструдера, охлаждение пластифицирующей части экструдера, охлаждение седла бункера и охлаждение шнека. Охлаждение экструдированной пластифицированной детали в машине. Охлаждение пластифицированной детали в основном является охлаждающей мерой для предотвращения слишком высокой температуры машины во время работы. Существует два метода охлаждения: водяное охлаждение и воздушное охлаждение. В настоящее время наиболее широко используемым методом является воздушное охлаждение. Он использует вентилятор для непосредственного обдува частей цилиндра, которые необходимо охладить, а холодный воздух отводит тепло цилиндра, тем самым достигая цели охлаждения цилиндра. Метод охлаждения цилиндра вентилятором прост, структура оборудования проста, тепловое воздействие на цилиндр невелико, стоимость невелика, а техническое обслуживание и производственные операции относительно удобны.

Охлаждение седла бункера

Охлаждающая вода часто используется для охлаждения седла бункера. Целью охлаждения является предотвращение избыточного тепла, образующегося в бункере из-за принудительной подачи. Кроме того, оно также предотвращает слишком высокую температуру секции подачи шнека. Если температура этих двух частей слишком высокая, это в основном повлияет на подачу бункера и поступательную транспортировку материалов, поступающих в секцию подачи шнека.

Охлаждение винта

Теплопроводящая среда масло обычно используется для охлаждения винта. Для соединения центрального отверстия вращающегося винта с масляным трубопроводом используется вращающаяся структура соединения. Теплопроводящая среда масло проходит в корпус винта через вращающееся соединение и отводит тепло винта для достижения цели охлаждения винта.

B.Система управления

Система управления экструдером в основном относится к управлению рабочей скоростью шнека, температурой нагрева каждой секции цилиндра, температурой формовочной формы и давлением, необходимым для формования расплавленных материалов для изделий. Функция этих устройств управления частями заключается в обеспечении работы экструдера в заданных технологических условиях, чтобы экструдер мог стабильно и плавно производить формованные пластиковые изделия.