Линия экструзии листов ПП высокой прозрачности

ПП высокой прозрачности линия экструзии листового металла в основном используется для производства полипропиленовых (ПП) листов высокой прозрачности. Благодаря своей хорошей прозрачности, химической стойкости, прочности и пригодности к вторичной переработке, он широко используется в упаковке пищевых продуктов, упаковке медицинских принадлежностей, защите электронных продуктов, печатных субстратах и ​​других областях.

Ниже приведен обзор основных компонентов и рабочего процесса производственной линии:

Подготовка сырья

Во-первых, используйте сухие частицы смолы PP в качестве сырья. Это сырье должно пройти строгую обработку сушки, чтобы удалить влагу и избежать образования пузырьков во время обработки, которые повлияют на прозрачность и качество листа.

экструдер

Смешанные материалы подаются в одношнековый или двухшнековый экструдер через систему подачи. Экструдер расплавляет гранулированные материалы в однородный расплав посредством нагрева и секции сдвига, секции пластификации и секции транспортировки шнека.

Система фильтрации

Чтобы обеспечить прозрачность и чистоту листа, расплав после экструзии проходит через прецизионный фильтр для удаления возможных примесей, таких как нерасплавленные частицы смолы или посторонние вещества.

Насос-дозатор

Отфильтрованный расплав поступает в дозировочный насос. Благодаря точному контролю расхода расплава и совместной работе с основной машиной расплавленный материал может эффективно и стабильно подаваться в формующую матрицу листа, играя ключевую роль в регулировании толщины листа.

Форма и штамп

После того, как расплавленный материал ПП выходит из экструдера, он проходит через специально разработанную форму и матрицу для формирования листа с требуемой толщиной и плоскостностью, а также для контроля ширины продукта. Для листов с высокой прозрачностью конструкция формы и матрицы особенно важна, гарантируя, что материал течет равномерно и не образуются пузырьки, что позволяет достичь высоких требований к прозрачности.

Система охлаждения и формования

Лист горячего расплава, выходящий из головки пресс-формы, проходит через форму или матрицу и сразу же поступает в каландр для быстрого охлаждения и формования с целью регулирования толщины и ширины. экструзионный лист. Каландр контролирует температуру валика для охлаждения воды через водонапорную башню (или охладитель). Поскольку ПП имеет относительно большую усадку, его необходимо полностью охладить перед намоткой, чтобы устранить внутреннее напряжение, чтобы продукт мог достичь стандарта и не давал усадку после некоторого времени выдержки после намотки.

Тяговое и выравнивающее устройство

После охлаждения и формования лист проходит через устройство обрезки и разрезается по требуемому размеру. Регулируется требуемая ширина листа и обрезаются некачественные края с обеих сторон. Тяговое устройство и каландр синхронно связаны, что позволяет эффективно контролировать производство листа, контролировать его скорость и натяжение, а также поддерживать плоскостность и однородность толщины листа.

Система намотки

Наконец, нарезанные листы наматываются на катушку. Катушка управляется серводвигателем с постоянным натяжением, что позволяет обеспечить аккуратность краев рулонов. Натяжение намотки внутренних и внешних рулонов одинаковое, поэтому рулоны не будут тугими внутри и свободными снаружи, что удобно для последующей упаковки, хранения и транспортировки.

Если вы хотите производить нарезку, фальцовку, печать и упаковку, вам необходимо добавить слайсер на заднем конце. В процессе производства вам также необходимо добавить ламинирующее устройство для ламинирования верхней и нижней сторон листа перед нарезкой (пленку можно оторвать вручную), чтобы защитить лист во время транспортировки, не повреждая поверхность листа.

На протяжении всего производственного процесса контроль температуры, соотношение материалов, эффективность охлаждения и механическая точность являются ключевыми факторами, влияющими на качество. Листы ПП высокой прозрачности. Кроме того, для соответствия различным требованиям применения производственная линия может быть также интегрирована с системой подачи присадок для добавления антистатиков, смазок или других модификаторов для улучшения характеристик листа.