Dây chuyền đùn tấm PP có độ trong suốt cao

PP có độ trong suốt cao dây chuyền đùn tấm chủ yếu dùng để sản xuất tấm polypropylen (PP) có độ trong suốt cao. Do có độ trong suốt tốt, khả năng chống hóa chất, độ dai và khả năng tái chế nên được sử dụng rộng rãi trong bao bì thực phẩm, bao bì vật tư y tế, bảo vệ sản phẩm điện tử, chất nền in và các lĩnh vực khác.

Sau đây là tổng quan về các thành phần cơ bản và quy trình làm việc của dây chuyền sản xuất:

Chuẩn bị nguyên liệu

Đầu tiên, sử dụng hạt nhựa PP khô làm nguyên liệu thô. Những nguyên liệu thô này cần trải qua quá trình xử lý sấy khô nghiêm ngặt để loại bỏ độ ẩm và tránh tạo bọt khí trong quá trình gia công, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ trong suốt và chất lượng của tấm.

đùn

Các vật liệu hỗn hợp được đưa vào máy đùn trục vít đơn hoặc trục vít đôi thông qua hệ thống cấp liệu. máy đùn làm tan chảy các vật liệu dạng hạt thành dạng nóng chảy đồng nhất thông qua quá trình gia nhiệt và cắt, quá trình hóa dẻo và quá trình vận chuyển của trục vít.

Hệ thống lọc

Để đảm bảo độ trong suốt và tinh khiết của tấm, vật liệu nóng chảy sẽ đi qua một bộ lọc chính xác sau khi đùn để loại bỏ các tạp chất có thể có, chẳng hạn như các hạt nhựa chưa nóng chảy hoặc vật lạ.

Bơm định lượng

Chất nóng chảy được lọc đi vào bơm định lượng. Bằng cách kiểm soát chính xác lưu lượng chất nóng chảy và hoạt động kết hợp với máy chính, vật liệu nóng chảy có thể được đưa hiệu quả và ổn định đến khuôn tạo hình tấm, đóng vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh độ dày của tấm.

Khuôn và khuôn chết

Sau khi vật liệu PP nóng chảy ra khỏi máy đùn, nó đi qua khuôn và khuôn được thiết kế đặc biệt để tạo thành hình dạng tấm có độ dày và độ phẳng cần thiết, và kiểm soát chiều rộng của sản phẩm. Đối với các tấm có độ trong suốt cao, thiết kế khuôn và khuôn đặc biệt quan trọng, đảm bảo vật liệu chảy đều và không tạo ra bọt khí để đạt được yêu cầu về độ trong suốt cao.

Hệ thống làm mát và định hình

Tấm nóng chảy thoát ra từ đầu khuôn đi qua khuôn hoặc khuôn dập và ngay lập tức đi vào máy cán để làm nguội nhanh và định hình để điều chỉnh độ dày và chiều rộng của tấm đùn. Máy cán kiểm soát nhiệt độ con lăn để làm mát nước qua tháp nước (hoặc máy làm lạnh). Vì PP có độ co ngót tương đối lớn nên phải làm nguội hoàn toàn trước khi quấn để loại bỏ ứng suất bên trong, để sản phẩm đạt tiêu chuẩn và không bị co ngót sau khi để một thời gian sau khi quấn.

Thiết bị kéo và cắt tỉa

Sau khi làm mát và định hình, tấm trải qua thiết bị cắt và được cắt theo kích thước yêu cầu. Chiều rộng yêu cầu của tấm được điều chỉnh và các cạnh không đủ tiêu chuẩn ở cả hai mặt được cắt bỏ. Thiết bị kéo và máy cán được liên kết đồng bộ, có thể kiểm soát hiệu quả việc sản xuất tấm, kiểm soát tốc độ và độ căng của nó, và duy trì độ phẳng và độ dày đồng đều của tấm.

hệ thống cuộn dây

Cuối cùng, các tấm cắt được quấn vào trục. Trục được điều khiển bởi một động cơ servo có độ căng không đổi, có thể đảm bảo độ gọn gàng của các cạnh của cuộn dây. Độ căng của cuộn dây bên trong và bên ngoài là như nhau, do đó các cuộn dây sẽ không bị chặt bên trong và lỏng bên ngoài, thuận tiện cho việc đóng gói, lưu trữ và vận chuyển sau này.

Nếu bạn muốn thực hiện cắt, gấp, in và đóng gói, bạn cần thêm một máy cắt ở phía sau. Trong quá trình sản xuất, bạn cũng cần thêm một thiết bị cán màng để cán mỏng mặt trên và mặt dưới của tấm trước khi cắt (có thể xé màng bằng tay) để bảo vệ tấm trong quá trình vận chuyển mà không làm hỏng bề mặt của tấm.

Trong suốt quá trình sản xuất, kiểm soát nhiệt độ, tỷ lệ vật liệu, hiệu quả làm mát và độ chính xác cơ học là những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng Tấm PP trong suốt cao. Ngoài ra, để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng khác nhau, dây chuyền sản xuất cũng có thể được tích hợp với hệ thống cấp phụ gia để thêm chất chống tĩnh điện, chất bôi trơn hoặc chất điều chỉnh khác nhằm cải thiện hiệu suất của tấm.