Факторы контроля при производстве труб из ПВХ на экструдере

В процессе производства, поскольку ПВХ является термочувствительным материалом, даже добавление безгалогеновых антипиренов только увеличит температуру растворения и увеличит время стабилизации без растворения. Это требует, чтобы температура формования и обработки ПВХ строго контролировалась. Особенно для ПВХ, поскольку его температура производства и обработки очень близка к температуре растворения, растворение обычно вызывается необоснованным контролем температуры. Поэтому температура экструзии должна определяться на основе таких факторов, как формула, характеристики экструдера, конструкция двигателя, отношение скоростей шнека, местоположение точки измерения температуры, отклонение прибора для измерения температуры и глубина точки измерения температуры.

Контроль температуры

Контроль температуры является важным фактором контроля в процессе экструзии. Температура факторов контроля, необходимых для экструзионного формования, - это температура цилиндра, температура диаметра машины и температура горловины матрицы. Если температура слишком низкая, плавление будет плохим, внешний вид трубы будет тусклым, физические свойства будут плохими, а качество продукта не будет соответствовать требованиям: если температура слишком высокая, сырье растворится, а продукт обесцветится.

Коэффициент скорости шнека

Коэффициент скорости шнека увеличивается, и количество экструзии увеличивается, тем самым повышая эффективность, но легко вызвать плохое плавление, в результате чего внутренняя полость трубы становится шероховатой, а прочность снижается. В это время давление двигателя должно быть отрегулировано для увеличения объема производства и улучшения качества. Регулирование температуры шнека влияет на скорость транспортировки материала, плавление материала, качество плавления и т. д. Экструдированные фитинги труб должны циркулировать с охлаждающей водой для снижения температуры стержня шнека, что полезно для улучшения качества плавления. Температура охлаждающей воды, протекающей через стержень шнека, составляет около 50~70 °C.

Скорость тягового ремня

Регулировка скорость тягового ремня очень важно в операции повторной экструзии. Сырье расплавляется путем экструзии и непрерывно выдавливается из двигателя, а затем тяговой ленты, а затем поступает в формовочное оборудование, холодильное оборудование, оборудование тяговой ленты и т. д. Скорость тяговой ленты должна соответствовать скорости экструзии. Как правило, при нормальном производстве скорость тяговой ленты должна быть примерно на 1–10 % выше скорости экструзии фитингов труб.

Сжатие воздуха и рабочее давление

Сжатие воздуха можно надуть фитинги труб для поддержания определенного концентричность. Предусмотрено, что рабочее давление должно быть соответствующим. Рабочее давление слишком мало, фитинги не круглые, рабочее давление слишком высокое, оправка охлаждается, внутренняя полость фитингов треснутая, неровная, и качество фитингов снижается. В то же время требования к давлению стабильны. Если давление внезапно увеличивается, а иногда уменьшается, фитинги легко приведут к повреждению круглого бамбука.

Температура штамповочного оборудования и холодильного оборудования

Для экструзии различных пластиковых изделий используются различные методы штамповки и методы охлаждения. охлажденный материал может быть газ, вода или другие жидкости, и температуру необходимо контролировать. Температура в основном связана с производительностью, термическим напряжением продукта и т. д.